[发明专利]一种电能表自热误差校正方法、装置、电能表和存储介质

说明书

本申请提供了一种电能表自热误差校正方法、装置、电能表和计算机可读存储介质。其中，该方法包括：通过锰铜电流采样器采集电能表的待测相线的通电电流的电流采样值，并同步采集电能表内部的温度值；在三维曲面数据中匹配与电流采样值和温度值对应的电流采样误差值，其中三维曲面数据用于表征电流采样值、电能表内部的温度值以及电流采样误差值三者之间的对应关系；根据电流采样误差值对电流采样值进行校正。本申请还提供了一种电能表自热误差校正装置、电能表和存储介质。通过本申请，能够实时校正电能表，减小电能表自热产生的误差，提高计量精度。

技术领域

本申请涉及电能表技术领域，尤其是涉及一种电能表自热误差校正方法、装置、电能表和存储介质。

背景技术

电能表是用于智能电网数据采集的基本设备之一，承担着包括原始电能数据采集、计量和传输三方面的任务，同时也是实现信息集成、对信息分析优化和展现的基础。电能表的计量误差是客观存在的现象，误差校正是生产电能表的过程中关系生产效率和产品质量的一个重要环节。电能表的计量误差直接关系到供、用电双方的经济效益，因此双方对电能计量的准确性都提出了较高要求，电能表的计量精度具有重要意义。

电能表中用于计量的锰铜片在通过大电流时会由于自身发热导致自身电阻值发生变化，我们称之为锰铜片的自热现象，自热现象会导致电能表在通过大电流时测量误差变大，引起自热误差。现有技术通过改进锰铜片的制造工艺来减小锰铜片电阻值随温度的变化量，以达到减小电能表在通过大电流状态下的计量误差。但这种方法存在如下缺陷：增加锰铜片的生产成本，从而导致电能表的生产成本上升；改进后的锰铜片在长时间通过大电流的状态下仍会发热，从而产生计量误差。

发明内容

为了克服现有电能表自热误差校正方法的上述不足，本申请实施例提供了一种电能表自热误差校正方法、装置、电能表和存储介质。

第一方面，本申请实施例提供了一种电能表自热误差校正方法，所述方法包括：通过锰铜电流采样器采集电能表的待测相线的通电电流的电流采样值，并同步采集所述电能表内部的温度值；在三维曲面数据中匹配与所述电流采样值和所述温度值对应的电流采样误差值，其中，所述三维曲面数据用于表征电流采样值、电能表内部的温度值以及电流采样误差值三者之间的对应关系；根据所述电流采样误差值对所述电流采样值进行校正。

在其中一些实施例中，所述方法还包括：使用输出电流经过校正的标准电源、与所述电能表同批次的标准电能表以及用电设备搭建自热误差测试平台，其中，所述标准电能表内置有采集所述电能表内部的温度值的温度传感器和采集各相线的通电电流的锰铜电流采样器；基于所述自热误差测试平台，获取与所述标准电源输出多个输出电流值一一对应的多个三维曲面离散点数据，其中，每个三维曲面离散点数据用于表示在一个输出电流值下，电流采样值、电能表内部的温度值以及电流采样误差值三者之间的对应关系；基于所述多个三维曲面离散点数据进行曲面拟合，得到所述三维曲面数据。

在其中一些实施例中，所述多个三维曲面离散点数据包括多组数据，每组数据对应于一个相同的输出电流值；其中，基于所述多个三维曲面离散点数据进行曲面拟合，得到所述三维曲面数据包括：基于所述多组数据中的每组数据进行曲线拟合，得到多组二维曲线数据；将所述多组二维曲线数据作为约束条件，对所述多个三维曲面离散点数据进行曲面拟合，得到所述三维曲面数据。

在其中一些实施例中，根据所述电流采样误差值对所述电流采样值进行校正包括：判断所述电流采样误差值是否大于预设误差值；在所述电流采样误差值大于所述预设误差值的情况下，根据所述电流采样误差值对所述电流采样值进行校正，否则不对所述电流采样值进行校正。

在其中一些实施例中，在三维曲面数据中匹配与所述电流采样值和所述温度值对应的电流采样误差值包括：判断所述电流采样值和所述温度值是否满足设定条件，其中，在所述电流采样值和所述温度值满足所述设定条件的情况下，电流采样误差值小于预设误差值，不进行校正；在所述电流采样值和所述温度值不满足所述设定条件的情况下，在所述三维曲面数据中匹配与所述电流采样值和所述温度值对应的电流采样误差值。