[发明专利]一种耐热玻璃热成型工艺

权利要求书

1.一种耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：取耐热玻璃平板置于模具中，并上下夹紧；所述模具包括可相互靠近的上模和下模，在下模的上表面具有一圈向上凸起的环形凸缘，在上模的下表面具有一圈平整的环形压边，且环形压边与环形凸缘上下相对；将耐热玻璃平板架空放置在环形凸缘上，使环形凸缘与环形压边相互靠近，从而将耐热玻璃平板夹紧；

步骤二：沿着环形压边的内侧对耐热玻璃平板进行加热，使耐热玻璃平板沿着环形压边的内侧形成环形的软化区域；

步骤三：对下模与耐热玻璃平板所夹的空腔进行抽真空，使耐热玻璃平板的中央区域沿着环形凸缘向下沉降；

步骤四：对变形后的耐热玻璃平板进行冷却定型，然后开模取出边缘平整中央具有凹陷的耐热玻璃器皿。

2.根据权利要求1所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：在上模的下表面，且位于环形压边的内侧，具有环形的发热部；所述发热部紧贴耐热玻璃平板的上表面，对耐热玻璃平板进行加热。

3.根据权利要求2所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：所述发热部为嵌设在上模的下表面的电加热丝。

4.根据权利要求1所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：所述上模和下模均由耐热且隔热的材料制成。

5.根据权利要求2所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：在步骤四中，在冷却定型前先进行退火；退火过程是将发热部温度升高10-20℃，然后保温2-5h，然后缓慢降温至室温。

6.根据权利要求5所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：退火时发热部的降温速率为5℃/min。

7.根据权利要求1至6任一项所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：所述耐热玻璃平板按质量百分比计包括以下组分：

B₂O₃ 8.0%~12.5%

Na₂O 5.5%~9.0%

Al₂O₃ 2.0-6.0%

BaO 1.0-2.5%

CaO 1.0-2.5%

SiO₂ 余量。

8.根据权利要求7所述的耐热玻璃热成型工艺，其特征在于：步骤二中，对耐热玻璃平板进行加热软化时，软化区域的温度为820-850℃，加热时间为5-20min。