[发明专利]一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置

说明书

本发明公开了一种水性防水Pu人造革的制备方法，包括以下步骤：浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂，混合均匀，得到浆料；涂布：将浆料刮涂在离型纸上；一次烘干：将涂布完成后的离型纸，经承载框送至烘干箱内部，烘干制得人造革面层；贴合：将人造革面层贴合在基布上，制得半成品A；二次烘干：制得水性防水Pu人造革；出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷、成检和出库。本发明中浆料配置均采用环保材料，同时在浆料配置时，无需添加额外的其他溶剂设计，防水效果优良，克服了现有水性PU产品不可做防水的服装面料的缺点，填补了无溶剂和零排放voc的人造革的防水Pu的空白。

技术领域

本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置。

背景技术

在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)，习惯上把上述三种革统称为合成革，人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质。

目前市面上防水Pu人造革一般分为油性Pu、水性PU和双组分PU，油性PU可实现防水功能，但实际生产中达不到无溶剂和零排放环保标准，双组分可实现防水和无溶剂，但零排放，同时生产时由于水压不易控制，使得生产时的水压不稳定，从而造成产品在成品定型时，表面折痕严重不易恢复，即产品不达标，而市面上暂未有水性PU产品，可以作为防水的服装面料。

为此，提出一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的市面上暂未有水性PU，可以做防水的性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性防水Pu人造革，包括面层和底布，所述面层采用水性聚氨酯、木质纤维粉制成，所述面层占所述PU革质量的20-40％，所述底层占所述PU革质量的30-60％，所述底布占所述PU革质量的20-50％。

优选的，所述面层还包括占面层质量2-10％的水性色浆、占面层质量的1-5％的增稠剂和占面层质量的5～15％填充料。

一种水性防水Pu人造革的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂以40～55％、10～30％、5～15％、5～15％、2～6％质量配比混合均匀，得到浆料；

S2、涂布：将离型纸平铺的放置在承载框内部，然后将S1中制得的浆料刮涂在离型纸上；

S3、一次烘干：将S2中涂布完成后的离型纸，经承载框送至烘干箱内部烘干，烘干完成后，将承载框复位，之后再次对承载框内部的离型纸，重复操作1-3次步骤S2和S3，制得人造革面层；

S4、贴合：将步骤S3中制得人造革面层贴合在基布上，制得半成品A；

S5、二次烘干：将步骤S4中制得半成品A转运至承载框内部，之后送入烘干箱内部进行烘干，烘干之后冷却，制得水性防水Pu人造革；

S6、出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷和成检，然后出库。

优选的，所述步骤S1中制得浆料的粘度为4000～10000cp。

优选的，所述步骤S2中浆料均匀的刮涂在离型纸两侧面上，刮涂厚度为1.5-2.5mm。

优选的，所述步骤S3中一次烘干的温度为80-120摄氏度，烘干时间为5-9分钟。