[发明专利]大型掘进机主驱动密封系统

说明书

本发明公开了大型掘进机主驱动密封系统，大型掘进机主驱动密封系统通过油脂加压通道向腔体压入油脂，同时第二表面螺纹或凹槽部位贴合在旋转轴表面，旋转轴转动时，旋转轴转动方向与第二表面的螺纹或凹槽的设置方向相配合，使腔体内油脂顺着螺纹或凹槽设置方向向另一端移动，形成高于掘进环境泥、水的压力，防止掘进换进中的泥、水进入主轴密封系统，同时润滑转动轴与第二表面的接触面，防止干摩擦导致密封磨损失效，另一方面，对于少量已进入密封系统的杂质，通过上述效果，可有效将杂质排出密封系统，达到密封系统自清洁效果。

技术领域

本发明涉及密封技术领域，特别涉及大型掘进机主驱动密封系统。

背景技术

旋转轴唇形密封圈是具有可变形截面、通常有金属骨架支撑、依靠密封唇口施加的向内或向外的径向力防止液体泄漏的密封圈。一般来说，旋转轴唇形密封圈是通过在旋转轴和密封圈的柔性元件之间设计过盈配合而形成动态密封。

在恶劣工况下，大型掘进机主驱动密封系统，掘进面上下部位受掘进环境的压力梯度大，泥、水压力随地质环境变化而剧烈波动，瞬时冲击压力大，叠加密封系统的偏心、振动影响，密封系统存在周向密封应力不均匀的现象。传统的单一V形单翅密封件，所施加的润滑脂压力难以保证密封唇口的稳定全膜润滑状态，密封唇口存在局部干摩擦现象，导致密封唇口快速升温、磨损失效，进而导致所密封的外部高压泥、水等杂质侵入密封系统，且长期无法自主排出，最终导致主轴磨损和大量油脂失控泄露，造成严重的经济损失和环境破坏。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种大型掘进机主驱动密封系统，能够稳定润滑密封系统唇口，抵抗掘进环境泥、水的侵入，还能自清洁密封系统，防止主轴磨损失效，同时可控的降低密封系统的油脂排放量，减少环境污染。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种大型掘进机主驱动密封系统，包括：至少两个油封，旋转轴，压模；密封系统最左侧为掘进环境，密封系统右侧为掘进机内部系统；油封包括至少一个翅和骨架，骨架在横截面上具有宽度方向，翅与骨架连接，翅的指向与骨架宽度方向形成夹角，翅包括相对的第一表面和第二表面，在第二表面设置有规则均匀分布的螺纹或凹槽，靠近翅端螺纹或凹槽的深度比靠近骨架方向的深度大，油封的骨架与压模贴合，油封翅的第二表面螺纹或凹槽部位抵持于所述转轴表面，形成弯折部，压模与旋转轴之间形成腔体，腔体与通道相通，最靠近掘进机系统的通道为观察通道，其余通道为油脂加压通道。

有益效果：大型掘进机主驱动密封系统通过油脂加压通道向腔体压入油脂，同时第二表面螺纹或凹槽部位贴合在旋转轴表面，旋转轴转动时，旋转轴转动方向与第二表面的螺纹或凹槽的设置方向相配合，使腔体内油脂顺着螺纹或凹槽设置方向向另一端移动，形成高于掘进环境泥、水的压力，防止掘进环境中的泥、水进入主轴密封系统，同时润滑转动轴与第二表面的接触面，防止干摩擦导致密封磨损失效，另一方面，对于少量已进入密封系统的杂质，通过上述效果，可有效将杂质排出密封系统，达到密封系统自清洁效果。

根据本发明的一些实施例，所述夹角的锐角介于50°-60°之间，钝角介于115°-125°之间。

根据本发明的一些实施例，所述第一表面和所述骨架之间的连接以第一弧形过渡。

根据本发明的一些实施例，所述油封由聚氨酯或丁腈橡胶制备而成。

根据本发明的一些实施例，所述螺纹或者所述凹槽均匀规则地分布于第二表面，靠近所述翅的一端深度比靠近所述骨架方向的深度大。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明大型掘进机主驱动密封系统示意图；

图2为本发明油封示意图；