[发明专利]一种用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂及其应用和灌注桩

说明书

本申请涉及灌注桩的制备领域，具体公开了一种用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂及其应用和灌注桩，所述用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂包括如下重量份的原料：其包括如下重量份的原料：高岭土20‑50份、硅灰35‑55份、磷化渣20‑35份、N‑戊基‑N‑戊基‑2‑乙基己酰胺20‑60份、固体醇胺15‑30份、六偏磷酸钠10‑25份、水溶性苯骈三氮唑2‑6份、减水剂1.5‑4.5份；本申请的用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂具有较好的防腐阻锈性能且绿色环保。

技术领域

本申请涉及灌注桩的制备领域，更具体地说，它涉及一种用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂及其应用和灌注桩。

背景技术

灌注桩是一种灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩体，灌注桩常用于地下工程建设中。灌注桩在地下工程中容易接触地下水或者易溶解盐等，这就导致灌注桩上的混凝土相对于应用在其他建筑工程中的混凝土，会更容易受到侵蚀，尤其硫酸盐的侵蚀会导致混凝土膨胀变形及强度、刚度等力学性能降低，混凝土也会因为钢筋锈蚀降低结构的承载能力，使灌注桩的结构安全性下降。

目前，通常会采用添加防腐阻锈剂的方式来减少钢筋的锈蚀，防腐阻锈剂的主要功能不是阻止环境中的氯离子等有害离子进入混凝土中，而是抑制、延缓、阻止钢筋腐蚀的电化学过程，表现在推迟钢筋生锈的时间和减缓钢筋腐蚀发展的速度，从而达到保护钢筋，提高混凝土耐久性的目的。

防腐阻锈剂一般分为阳极阻锈剂和阴极阻锈剂，其中阳极阻锈剂中亚硝酸盐类阻锈剂应用最为广泛，这种阻锈剂用量不足时会加速钢筋锈蚀，并且对人体和环境有害；而阴极型阻锈剂的用量往往较大，增大了生产成本，并且其防腐阻锈性能较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的防腐阻锈剂防腐阻锈性能较差，且不环保。

发明内容

为了提供一种防腐阻锈性能较好、绿色环保的防腐阻锈剂，本申请提供一种用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂及其应用和灌注桩。

第一方面，本申请提供一种本申请制备的用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂，采用如下的技术方案：

一种本申请制备的用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂，包括如下重量份的原料：高岭土20-50份、硅灰35-55份、磷化渣20-35份、N-戊基-N-戊基-2-乙基己酰胺20-60份、固体醇胺15-30份、六偏磷酸钠10-25份、水溶性苯骈三氮唑2-6份、减水剂1.5-4.5份。

通过采用上述技术方案，本申请制备的用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂，首先通过二戊胺、2-乙基乙酸和水制得N-戊基-N-戊基-2-乙基己酰胺，然后采用硅灰、磷化渣、N-戊基-N-戊基-2-乙基己酰胺、醇胺、六偏磷酸铵与其他辅料共混制得用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂，再将其用于混凝土中，有效提高了混凝土的防腐阻锈性能。其中，硅灰和高岭土的平均粒度均较小，可对混凝土中的微孔进行填充，从而可有效阻止氯离子和硫酸根离子进入混凝土内部破坏混凝土结构、腐蚀钢筋提高混凝土的抗渗性能和力学强度；磷化渣是一种工业处理废渣，含有铁、锌、锰元素和磷酸盐，其中铁离子、锌离子、锰离子等可与碱性混凝土水化原位生成氢氧化铁、氢氧化锌、氢氧化锰微粒，提高混凝土的密实性。而磷酸盐是阴极阻锈剂，能通过对钢筋的吸附在钢筋表面阴极区域形成一层致密的保护膜，阻止钢筋锈蚀，从而提高混凝土的防腐阻锈性能；N-戊基-N-戊基-2-乙基己酰胺、固体醇胺和六偏磷酸钠中的官能团可以和铁螯合形成五元或六元螯和环，吸附于钢筋表面，形成一层致密的钝化膜，隔离侵蚀介质的侵蚀，混凝土服役期间，阻锈成分持续向钢筋表面迁移，不断补充钢筋表面的钝化膜，达到长久持续的阻锈效果。

作为优选，所述用于灌注桩的混凝土防腐阻锈剂包括如下重量份的原料：高岭土30-45份、硅灰40-50份、磷化渣25-30份、N-戊基-N-戊基-2-乙基己酰胺35-45份、固体醇胺20-25份、六偏磷酸钠15-20份、水溶性苯骈三氮唑3-4.5份、减水剂2-3.5份。