[发明专利]一种球类用环保水性胶黏剂

说明书

本发明涉及一种球类用环保水性胶黏剂，属于胶黏剂技术领域，该球类用环保水性胶黏剂通过如下步骤制备：水性聚氨酯乳液、VAE乳胶、天然胶乳投入搅拌釜中，边搅拌边投入增粘树脂，搅拌30‑40min；投入表面活性剂，搅拌30‑40min；投入增稠剂搅拌8‑10min；缓慢投入消泡剂，搅拌8‑10min；加入增强剂，得到球类用环保水性胶黏剂。本发明产品主要由水性聚氨酯乳液、VAE乳胶、天然胶乳组成，产品具有良好的粘结强度、耐冲击性、耐水解性；产品的可贴合时间长，操作方便；零TVOC排放，对大气环境无污染。本发明产品主要由水性基树脂组成，粘结强度高，具有优异的韧性和撞击性能。

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，具体地，涉及一种球类用环保水性胶黏剂。

背景技术

现有市场上球类贴合用的主要产品为油性胶黏剂。油性胶黏剂有较高的TVOC(总挥发性有机化合物)，有机溶剂的排放会造成资源的浪费、环境的污染和对直接接触者的健康造成伤害。现有水性产品仍有一定局限性，耐水解性能欠缺，可贴合时间较短。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种球类用环保水性胶黏剂。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种球类用环保水性胶黏剂，包括如下重量份原料：

水性聚氨酯乳液30-50份、VAE乳胶12-25份、天然胶乳15-30份、增粘树脂：10-25份、表面活性剂0.2-0.5份、消泡剂0.02-0.05份、增稠剂0.1-1.5份、增强剂5-6份；

该球类用环保水性胶黏剂通过如下步骤制备：

水性聚氨酯乳液、VAE乳胶、天然胶乳投入搅拌釜中，边搅拌边投入增粘树脂，搅拌30-40min；投入表面活性剂，搅拌30-40min；投入增稠剂搅拌8-10min；缓慢投入消泡剂，搅拌8-10min；加入增强剂，得到球类用环保水性胶黏剂。

增粘树脂为水性萜烯树脂和水性松香树脂中的一种或两种按任意比例混合。

进一步地，水性聚氨酯乳液通过如下步骤制备：

在氮气保护、温度为60-70℃条件下，将多元醇、改性微晶纤维素和异氰酸酯混合，反应30-60min，然后加入丙酮，降低预聚物黏度，然后加入扩链剂和催化剂，在温度为60-65℃条件下反应2-4h，冷却至室温，加入三乙胺中和30min，加入去离子水乳化30min，在60℃条件下蒸馏除去丙酮，得到水性聚氨酯乳液。改性微晶纤维素的加入，使得分子链的缠结效应增强，从而使乳液的黏度增大，乳液粒径增大，表面积增大，造成分子间作用力增大，造成移动阻力增大；分子链的硬段比值增加，硬段中的供氢基团(-NH-)和供电基团(C＝O)较易形成氢键作用，硬段微区的内聚力增大，胶黏剂固化后的拉伸强度增强。

改性微晶纤维素分子的-OH与-NCO反应，使分子间的交联度增加，形成较为复杂的三维网状结构，且改性微晶纤维素结构中的酯基为疏水基团，在多相体系里，表面能较低的疏水基团会在表面富集，胶黏剂疏水性增加。水分子较难浸入，吸水率降低。

进一步地，按重量份计多元醇50-80份、改性微晶纤维素8-10份；异氰酸酯15-30份、扩链剂1-5份和催化剂0.05-0.1份；多元醇为聚醚2000；异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种；扩链剂为1,4-丁二醇、季戊四醇中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡。

进一步地，改性微晶纤维素通过如下步骤制备：

步骤A11、将微晶纤维素和乙酸酐混合，然后加入催化剂，在温度为50℃条件下搅拌反应70min，反应结束后，待溶液冷却至室温，加入适量无水乙醇，出现白色絮状沉淀，真空抽滤沉淀，去离子水洗涤至中性，冷冻干燥，得到固体a；