[发明专利]一种含气稠油油藏井下电加热开采原油的方法

说明书

本发明提供一种含气稠油油藏井下电加热开采原油的方法，包括以下步骤：(1)对含气稠油油藏内的水平井进行COsubgt;2/subgt;蓄能体积压裂操作，使得水平段均匀发育水力压裂裂缝缝网；(2)向水平段压裂裂缝中铺设热敏支撑剂，形成传热网络；(3)向水平段井筒下入加热电缆，对水平段油层进行电加热，达到预设井筒温度；(4)开井回采并控制日产液量在预设范围内；(5)当日产油量小于预设值时，向井底注入降粘剂、气体和泡沫促发体系并焖井；(6)开井回采并控制日产液量在预设范围内；(7)重复步骤(5)和(6)，进行至少2个轮次吞吐生产，当单个轮次产油量小于下限值时，停止生产。所述方法提升了原油的流动性和采收率，改善了吞吐生产效果。

技术领域

本发明属于原油开采技术领域，涉及一种含气稠油油藏的开采方法，尤其涉及一种含气稠油油藏井下电加热开采原油的方法。

背景技术

含气稠油油藏是指稠油油藏中天然含有溶解气，在天然衰竭冷采过程中，随着油层压力的下降，溶解气脱离原油，从而形成溶解气驱。鉴于含气稠油油藏在脱气后原油粘度快速上升，因此天然能量衰竭冷采的采收率极低，通常估算为5％-8％；而脱气后的原油粘度通常高达1000-50000mPa.s，流动阻力极大，注入流体难以进入油层深部，开发效果较差。

对于粘度和流动阻力极大的稠油，水驱、化学驱或气驱等方法均无法开采或开采效果差，本领域技术人员主要采用热力采油方法。蒸汽吞吐、蒸汽驱和蒸汽辅助重力泄油等注蒸汽方法是目前应用范围最广的热力采油方法，约有80％的稠油是依靠注蒸汽采出的。但是，注蒸汽热力采油方法主要存在以下问题：(1)地面和井筒热损失高，通常高达10-30％以上；(2)蒸汽冷凝后的油水两相流动会影响稠油产量，且冷凝后的热水会吸收大量热量；(3)井底和地层内的蒸汽相分离及蒸汽超覆会降低热利用率和波及效率；(4)不适用于深层、海上、沙漠和强水敏油藏；(5)开采的中后期产量低、油汽比低、经济效益差，需要转换开发方法。特别地，采油平台空间有限的海上稠油油藏、水资源匮乏的沙漠稠油油藏及深层稠油油藏很难实施注蒸汽热采，目前主要靠常规冷采方法进行开采，采油速度和采收率低，亟待采用有效的稠油开发新方法。

此外，火烧油层开采技术是稠油热采的另一种重要的开采技术。该技术通过注气井点燃油层后，向油层连续注入空气助燃，形成移动燃烧带。火线前方原油受热降粘、蒸馏，蒸馏后的轻质油、蒸汽及燃烧所产生的二氧化碳等烟气在热力作用下向生产井运动，未被蒸馏的重质成分在高温条件下产生裂化、分解作用，最终成为焦炭，成为维持油层继续向前燃烧的燃料；高温作用下，油层束缚水及燃烧生成的水成为水蒸气，携带大量热量向前运动，再次驱替原油，形成一个多种驱动的复杂过程，把原油驱向生产井。被燃烧掉的裂解残渣仅为原油储量的10-15％，较其他采油方式具有驱油效率高的优点，平均采收率可达50％以上，但是这种方法驱油机理复杂，操作相当困难，且不利于开采有裂缝的油藏。

CN101161987A公开了一种火烧吞吐开采稠油的工艺技术，采用电热器点火、天然气点火或自燃点火等点火技术，将油(水)井油层加热到450℃以上的温度，用空气压缩机向油(水)井内连续注入空气(富氧)15-25天后停止点火，焖井5-10天，开井生产(注水)，达到增产增注的目的。主要是针对高轮次吞吐开采井进行开采，也适用于未实施蒸汽吞吐开采的油(水)井。所述发明提供的火烧吞吐开采稠油的工艺技术并未提及点火前的通井过程，而未通井容易产生点火不均匀，且在井筒内有爆炸和回火的风险。此外，所述发明提供的工艺中需停止点火并焖井后进行开井生产(注水)，所述注水是指注水井注水驱油，而在注入空气(富氧)过程中或注入空气(富氧)后不注水，这样在进行火烧吞吐开采时，油井在焖井和采油期间处于高温环境，油井管柱容易产生高温损坏，且采出液温度过高。

由此可见，如何提供一种含气稠油油藏的开采方法，提升高粘度原油的流动性，改善吞吐生产效果，从而提高原油采收率，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含气稠油油藏井下电加热开采原油的方法，所述方法提升了高粘度原油的流动性，改善了吞吐生产效果，从而提高了原油采收率。