[发明专利]一种药品用塑料瓶的生产打磨设备

说明书

本发明公开了一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，本发明涉及塑料瓶生产技术领域。通过旋转调节旋钮，调节位移块在下输送带上的位置，导向杆起到导向作用，侧边阻隔杆在位移块的带动下限制成型后的塑料瓶的位置，下输送带为间歇式运动，传动后，侧边液压缸启动，将侧边液压缸上的上固定夹块对成型后的塑料瓶进行夹持，随后旋紧组件启动，内驱动缸下方，将内驱动电机上的打磨轮对塑料瓶口进行瓶口打磨，整体实现自动化，并且通过对应的结构可以适配不同类型规格的塑料瓶的生产制作，其整体实现自动化生产，同时结构简单，便于维护，并且在生产过程中对其瓶口边缘进行打磨，提高产品生产质量。

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种药品用塑料瓶的生产打磨设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

传统的药品塑料瓶在生产过程中存在一定的缺陷，其其中对于瓶口的打磨设备机构复杂，维护维修成本较高，给企业增加了使用成本。

发明内容

本发明提供了一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种药品用塑料瓶的生产打磨设备，包括所述上传动组件整体设置在下主支架上，下主支架的上方固定设置有旋紧组件，所述旋紧组件包括固定在下主支架上的上支架，上支架上滑动设置有横向液压杆，横向液压杆的活塞杆端上固定设置有位移面板，位移面板的表面上固定设置有内驱动缸，内驱动缸的表面上滑动设置有内驱动电机，内驱动电机的底部转动设置有打磨轮，上传动组件包括设置在下主支架上的下输送带，下输送带的侧壁上固定设置有安装台，安装台的内部滑动设置有导向杆，导向杆的一端固定设置有位移块，位移块的表面上固定设置有两个侧边阻隔杆，导向杆在安装台的贯穿维位置上转动设置有调节旋钮，同时，下输送带的两侧固定设置有固定支架，固定支架的上侧固定设置有侧边液压缸，侧边液压缸的驱动端上固定设置有上固定夹块。

作为本发明进一步的方案：所述上固定夹块的表面上开设有多个夹持槽位，并且相邻夹持槽位之间间距相等。

作为本发明进一步的方案：所述位移块上的侧边阻隔杆设置有两根，并且侧边阻隔杆的长度值与下输送带的长度值相适配。

作为本发明进一步的方案：所述导向杆的长度值大于安装台的长度值。

作为本发明进一步的方案：所述侧边液压缸和上固定夹块组合在下输送带上设置有两个，并且沿着下输送带的中心位置对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述侧边液压缸通过固定支架固定在下输送带的两侧。

本发明提供了一种药品用塑料瓶的生产打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

本发明，通过旋转调节旋钮，调节位移块在下输送带上的位置，导向杆起到导向作用，侧边阻隔杆在位移块的带动下限制成型后的塑料瓶的位置，下输送带为间歇式运动，传动后，侧边液压缸启动，将侧边液压缸上的上固定夹块对成型后的塑料瓶进行夹持，随后旋紧组件启动，内驱动缸下方，将内驱动电机上的打磨轮对塑料瓶口进行瓶口打磨，整体实现自动化，并且通过对应的结构可以适配不同类型规格的塑料瓶的生产制作，其整体实现自动化生产，同时结构简单，便于维护，并且在生产过程中对其瓶口边缘进行打磨，提高产品生产质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上传动组件结构示意图；