[发明专利]一种用于难磨浆料的研磨方法

说明书

本发明提供了一种用于难磨浆料的研磨方法。本发明的研磨方法，包括如下步骤：S1：对难磨浆料进行第一细磨和/或第二细磨，得到细磨物料；S2：对所述细磨物料进行超细磨，得到研磨物料；其中：第一细磨采用的研磨介质的莫氏硬度6‑9，密度为2.6‑4.6g/cm³，直径为2.5‑8mm；第二细磨采用的研磨介质的莫氏硬度7‑10，密度为3.6‑7.6g/cm³，直径为1.5‑5.5mm；超细磨采用的研磨介质的的莫氏硬度8‑11，密度为6.6‑8.6g/cm³，直径为0.5‑3.5mm。本发明的研磨方法能够解决难磨浆料在研磨过程中的技术问题，实现了提高细磨和超细磨效率、降低能耗和介质消耗等效果。

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种用于难磨浆料的研磨方法。

背景技术

难磨浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，一般至少由两种以上的有机或无机物质组成。难磨浆料在石油、化工行业中较为普遍，比如石油行业的分子筛浆液、需要细磨的隐晶质石墨、铁氧体磁粉、钛白粉、高岭土等。难磨浆料通常具有以下特征：给矿粒度一般为D90≤58μm；产品粒度要求很细，一般需D90≤3μm；固含量较低，一般不超过35％。

细磨和超细磨的主要作用是为了将矿石充分粉磨，在此基础上使矿石中的脉石和有用矿物得以充分解离或达到最终产品的粒度要求，其是矿物处理和领域拓展的关键工艺技术之一，因此在各行各业均占有重要地位。目前，细磨和超细磨技术因存在较多问题，无法在难磨浆料领域进行推广应用，主要体现如下：

1)细磨和超细磨主要使用单台卧式或立式搅拌设备，设备的针对性和选择性较差，导致细磨和超细磨的效果较差，同时存在能耗高、效率低、浪费严重等问题；

2)细磨和超细磨采用的研磨介质种类、直径、配比等使用不合理，导致碎球率及磨损率较高，研磨介质的消耗量大，研磨介质与难磨浆料的接触比表面积较小，研磨效率低；

3)搅拌磨机的选择和配置不合理，研磨速度的设置不合理，使不同阶段的细磨和超细磨效果不一，不仅磨矿时间长，同时研磨效率较低。

综上可知，现有细磨和超细磨技术用于难磨浆料领域时的适用性较差，效率较低，能耗较高，而难磨浆料的细磨和超细磨所追求的经济技术指标主要是在较低的能源费用和较高的处理量情况下得到所需的产品粒度。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于难磨浆料的研磨方法，其能够解决难磨物料在研磨过程中的技术问题，实现了提高细磨和超细磨效率、降低能耗和介质消耗等效果。

本发明提供一种用于难磨物料的研磨方法，包括如下步骤：

S1：对难磨物料进行第一细磨和/或第二细磨，得到细磨物料；

S2：对所述细磨物料进行超细磨，得到研磨物料；

其中：第一细磨采用的研磨介质的莫氏硬度6-9，优选为6.5-7.5；密度为2.6-4.6g/cm³，优选为3.5-4.5g/cm³，更优选为3.5-4g/cm³；直径为2.5-8mm。第二细磨采用的研磨介质的莫氏硬度7-10，优选为7.5-8.5；密度为3.6-7.6g/cm³，优选为4-5g/cm³，更优选为4.5-5g/cm³；直径为1.5-5.5mm。超细磨采用的研磨介质的的莫氏硬度8-11，优选为8.5-9.5；密度为6.6-8.6g/cm³，优选为6.5-7.5g/cm³，更优选为6.8-7.2g/cm³；直径为0.5-3.5mm。