[发明专利]一种电感生产工艺

说明书

一种电感生产工艺，属于电感技术领域，解决了现有技术中电感热压填粉制程会受到粉材流动性和填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值瓶颈的问题，方案是S1.制备第一半成品，S2.将漆包线缠绕在所述第一半成品的柱体，S3.将第一半成品扣合在第二半成品内，S4.将扣合后的第一半成品和第二半成品一并放入热压站压合，S5.将热压站压合后的成品间隔放置在平板上冷却，效果是使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现需求的电感感值和/或阻值的效果。

技术领域

本发明属于电感技术领域，尤其涉及一种电感生产工艺。

背景技术

现有的电感热压填粉制程会受到粉材流动性和/或填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈。因此部分客户需求的高感值机种，现有的制程无法达成，或者良率较低。

发明内容

本发明提供了一种电感生产工艺，解决了现有技术中电感热压填粉制程，会受到粉材流动性和填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈的问题。

鉴于上述问题，本发明提出一种电感生产工艺，包括

S1.制备第一半成品，所述第一半成品包括平板和柱体，平板向下连接柱体，平板为矩形面且矩形面的各边沿自边沿线向外延伸形成边沿突出，相邻的两个边沿突出的侧边沿相互垂直形成垂直口，平板共形成四个垂直口。

S2.将漆包线缠绕在所述第一半成品的柱体。

S3.将第一半成品扣合在第二半成品内，所述第二半成品为柱形槽并能承装所述第一半成品的柱体，第一半成品的平板及边沿突出将所述第二半成品的顶部开口覆盖，并在平板的垂直口处保留与第二半成品的槽内联通的间隙，使漆包线的两端引线由其中的两个间隙引出，另外两个间隙中的至少一个能够作为填粉间隙。

S4.将扣合后的第一半成品和第二半成品一并放入热压站压合。

S5.将热压站压合后的成品间隔放置在平板上冷却。

进一步的，步骤S3包括

步骤3.1.第一半成品与第二半成品形成闭合体，漆包线缠绕第一半成品的柱体上并被包裹在第二半成品内。

步骤3.2.检测第一半成品与第二半成品间的贴合缝隙的间距，若所述贴合缝隙的间距小于设定值，则所述闭合体合格，若所述贴合缝隙的间距大于或等于设定值，则所述闭合体不合格，将所述闭合体重新分离并且再次进行植入。扣合后，使用CCD检测是否合格。

步骤3.3.将再次植入后的闭合体重复进行步骤3.1。

进一步的，所述设定值为2mm。

进一步的，步骤S4还包括，每一段压合后的产品间隔预设次数后检验其生产误差是否在正常范围内，若不是，则调整设备数据，并待调整后的设备生产的压合产品误差在正常范围内再进行批量生产。

进一步的，成品放置间隔为5cm，并且静置至产品冷却至室温。

进一步的，所述第一半成品通过冷压成型工艺制作。

进一步的，成品与平板之间还设置有垫板。

进一步的，平板为正方形面。

有益效果：与现有技术相比，本发明可以克服感值偏低、阻值偏高的技术难题，使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现客户需求的电感感值和/或阻值的效果，并且可以实现量产的效果。

附图说明

图1为本发明实施例中一种电感生产工艺的工艺流程示意图。

图2为本发明实施例中的第一半成品的俯视图。

具体实施方式