[发明专利]一种窗帘杆表面处理拉丝机

说明书

本申请涉及一种窗帘杆表面处理拉丝机，涉及金属表面处理的技术领域，其包括机架，还包括夹持组件和拉丝组件，夹持组件位于机架上，夹持组件包括固定座、第一驱动件和第二驱动件，所述固定座设有两个，固定座包括底座和夹持盘，任一底座和机架固定连接，另一底座和机架滑动连接，第一驱动件用于驱动底座沿机架滑动，夹持盘和底座转动连接，夹持盘用于对窗帘杆进行固定，第二驱动件用于所述夹持盘转动，拉丝组件包括基座和打磨头，基座和机架连接，打磨头安装于基座上，打磨头用于对窗帘杆表面进行拉丝处理。本申请具有降低工人的劳动强度，并且提高窗帘杆表面拉丝处理的生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及金属表面处理的技术领域，尤其是涉及一种窗帘杆表面处理拉丝机。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。金属表面拉丝工艺可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。

相关技术中，在对窗帘杆表面进行拉丝处理时，一般是采用人工的方式，人工将窗帘杆固定后，采用砂纸或百洁布在窗帘杆表面进行机械摩擦，从而达到将窗帘杆表面摩擦出拉丝线条的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中采用人工的方式进行拉丝处理，不仅工作强度较大，并且工人一般依靠经验进行操作，因此处理后的窗帘杆表面的纹路分布不均匀，所以需要工人进行二次打磨处理，因此，发明人认为相关技术中窗帘杆表面处理拉丝操作存在生产效率较低的缺陷。

发明内容

为了降低工人的劳动强度，并且提高窗帘杆表面拉丝处理的生产效率，本申请提供一种窗帘杆表面处理拉丝机。

本申请提供的一种窗帘杆表面处理拉丝机采用如下的技术方案：

一种窗帘杆表面处理拉丝机，包括机架，还包括夹持组件和拉丝组件，所述夹持组件位于机架上，所述夹持组件包括固定座、第一驱动件和第二驱动件，所述固定座设有两个，所述固定座包括底座和夹持盘，任一所述底座和所述机架固定连接，另一所述底座和所述机架滑动连接，所述第一驱动件用于驱动所述底座沿所述机架滑动，所述夹持盘和所述底座转动连接，所述夹持盘用于对窗帘杆进行固定，所述第二驱动件用于驱动所述夹持盘转动，所述拉丝组件包括基座和打磨头，所述基座和所述机架连接，所述打磨头安装于所述基座上，所述打磨头用于对所述窗帘杆表面进行拉丝处理。

通过采用上述技术方案，对窗帘杆进行表面拉丝处理时，先根据窗帘杆的长度对两个底座之间的距离进行调整，调整时，利用第一驱动件带动底座沿机架滑动，直至两个底座之间的间距与窗帘杆的长度匹配，然后将窗帘杆两端分别抵接于两个夹持盘上，接着启动第二驱动件带动夹持盘转动，夹持盘转动时带动窗帘杆转动，窗帘杆转动时，打磨头与窗帘杆表面持续摩擦接触，从而对窗帘杆表面进行拉丝处理，通过上述的结构无需人工手动对窗帘杆进行拉丝处理，不仅降低了工人的劳动强度，并且可以通过控制打磨时间和固定的打磨方向，有利于使窗帘杆表面形成美观均匀的拉丝纹路，并且有效提高了窗帘杆表面拉丝处理的生产效率。

可选的，所述拉丝组件还包括第三驱动件，所述基座与所述机架滑动连接，所述第三驱动件用于驱动所述基座沿所述机架滑动。