[发明专利]一种连续法氯化反应釜

说明书

本发明公开了一种连续法氯化反应釜，涉及化工设备技术领域。包括釜体，釜体上连接有釜盖，釜盖上设有人孔，人孔上安装有密封盖，釜体底部连接有排料管，排料管上安装有控制阀，釜体外壁等距离焊接有多个提把，所述釜体内部竖直设置有用于搅拌物料的搅拌结构，釜体内部对称设置有两辅助转动结构。本发明不同于传统的直接将氯气通入釜体底部的方案，而是选择依次将氯气通入到搅拌结构和辅助转动结构中，再由搅拌结构和辅助转动结构将氯气均匀的输送到釜体中，这样氯气与物料接触面积较大，反应较为完全，进而能够有效的提高反应效率，此外，设置的回收利用组件能够将未反应完全的氯气再次输送到釜体内，使得物料与氯气进行二次反应。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种连续法氯化反应釜。

背景技术

氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的过程也称为氯化。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

专利授权公告号为“CN205833169U”的中国实用新型专利公开了“一种氯化反应釜”，该实用新型专利独特的反应釜冷却夹套和双层冷却盘管的设计可以极大改善反应釜冷却效率，使得氯化反应热能够及时移出，提高氯化效率；两种不同类型的搅拌叶片组合各自发其独特的性能，使反应釜中液相、气相两项混合分散性得到显著改善，提高搅拌效率；易于拆卸的结构设计能使反应釜更易于清洗。

但是该发明专利中存在以下三个问题，第一，直接将氯气通入釜体底部，使得氯气与物料接触面积较小，反应不完全，而未反应完全的氯气直接排出，使得氯气利用率较低，第二，氯气在釜体的分布不均匀，导致氯气难以与物料进行充分的混合，也会导致有部分氯气反应不完全，造成了原料的大量浪费，第三，缺乏有效的检测结构，难以实时的对釜体内部的氯气浓度进行检测，使得工作人员难以掌握反应状态，为此本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续法氯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续法氯化反应釜，包括釜体，釜体上连接有釜盖，釜盖上设有人孔，人孔上安装有密封盖，釜体底部连接有排料管，排料管上安装有控制阀，釜体外壁等距离焊接有多个提把，所述釜体内部竖直设置有用于搅拌物料的搅拌结构，釜体内部对称设置有两辅助转动结构，搅拌结构和辅助转动结构之间转动连接，搅拌结构包括竖直设置在釜体内部的转动管，釜盖上安装有马达，马达输出端与转动管顶端相固定，转动管上固定连接有与辅助转动结构配合使用的第一锥齿轮，转动管底端处固定连接有多个三角搅拌片，三角搅拌片包括密封管，密封管与转动管相连通，密封管上等距离连接有多个搅拌弯板；

釜盖上设有进氯管，进氯管包括第一软管、第二软管和第三软管，第一软管和第二软管底端依次插入到两辅助转动结构中，第三软管一端与转动管之间通连接结构相连接；釜体外壁上设有控制器，马达与控制器之间电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述辅助转动结构包括对称固定在釜体内壁上的两限位轴承座，限位轴承座中均转动连接有横棒，横棒一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的锥形齿轮，釜体底部对称转动连接有旋转管，旋转管顶端均固定连接有与锥形齿轮相啮合的第二锥齿轮，旋转管顶端均连接有螺旋盘管，螺旋盘管底部均开设有多个圆孔，旋转管上对称连接有多个搅拌管，搅拌管上均开设有多个喷孔，搅拌管位于螺旋盘管下方处，第一软管底端插入到旋转管中。

作为本申请中优选的技术方案，所述釜体内部安装有回收利用组件，所述回收利用组件包括螺旋管，螺旋管的直径与与釜体底部的直径相同，螺旋管上开设有多个通孔，螺旋管上对称连接有两连接弯管，釜体外壁上对称安装有两输送管，输送管底端均与连接弯管相连接，输送管顶端均固定连接有进气盘，进气盘底部设有多个进气口，进气盘位于辅助转动结构的正上方，输送管上安装有吸风机，吸风机与控制器之间电性连接。