[发明专利]一种单向长麻纤维预浸料生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种单向长麻纤维预浸料生产线，其特征在于，该生产线按照纤维输送方向依次设置有喂入装置、螺旋分梳辊、展纤装置(5)、牵伸工位、定型工位、覆膜工位、热压装置(16)和输送辊；

喂入装置包括导条机构和收束口；按照纤维输送方向，导条机构设置于收束口的进料端处；收束口的出料端的高度小于进料端；导条机构具有若干个喂入孔，每一束长麻条(2)对应一个喂入孔，将不定向的长麻条(2)调整为沿纤维输送方向定向排列，同时每束长麻条(2)之间不产生交叠；收束口用于将导条机构导入后的各束平行排列的长麻条(2)在宽度方向上合并为一束，同时压缩合并后的长麻条(2)的厚度，使得长麻条(2)更加密实并填补各束长麻条(2)之间的空隙，得到长麻纤维带(4)；

收束口的出料端的后方设置有转动的螺旋分梳辊；螺旋分梳辊对长麻纤维带(4)产生梳理作用，将长麻纤维带(4)在宽度方向上梳理成多个平行紧密排列的纤维细缕，同时进一步压缩长麻纤维带(4)的厚度；

展纤装置(5)包括喷气装置和架体；若干个喷气装置沿长麻纤维带(4)的宽度方向均匀布置于架体上，架体能够沿长麻纤维带(4)的宽度方向进行往复运动，带动喷气装置往复运动来对长麻纤维带(4)进行气流铺展，使长麻纤维带(4)在宽度方向变宽变薄，面密度变小；

牵伸工位由按照纤维输送方向依次设置的第一牵引辊(11)和第二牵引辊(15)组成；第一牵引辊(11)的线速度小于第二牵引辊(15)的线速度，在第一牵引辊(11)和第二牵引辊(15)之间实现长麻纤维带(4)沿长度方向的牵伸，使得长麻纤维带(4)在长度方向变薄，同时提高长麻纤维的顺直度；

定型工位由按照纤维输送方向依次设置的喷洒装置(10)和预热装置(14)构成；喷洒装置(10)向长麻纤维带(4)喷洒定型溶液；预热装置(14)对喷洒有定型溶液的长麻纤维带(4)进行预热处理，使定型溶液充分浸润长麻纤维带(4)并蒸发长麻纤维带(4)上的定型溶液中的溶剂，进而实现长麻纤维带(4)的定型；

覆膜工位由胶膜放料装置(6)和隔离膜放料装置组成；胶膜(9)从胶膜放料装置(6)上退绕，同时隔离膜(7)从隔离膜放料装置上退绕；然后胶膜(9)和隔离膜(7)分别铺放在长麻纤维带(4)的两侧表面一起喂入热压装置(16)中；

热压装置(16)用于将胶膜(9)的树脂层在热压装置(16)的加热和加压作用下浸入长麻纤维带(4)，使纤维之间产生粘结，得到单向长麻纤维预浸料；

输送辊的线速度与第二牵引辊(15)相同，实现纤维的输送并保持输送张力，在输送过程中保持预浸料的张紧状态。

2.根据权利要求1所述的单向长麻纤维预浸料生产线，其特征在于，该生产线还包括长麻条存放装置和卷绕装置；长麻条存放装置设置于生产线的第一个工位，用于存放长麻条(2)；卷绕装置设置于生产线的最后一个工位，用于单向长麻纤维预浸料的收卷。

3.根据权利要求1所述的单向长麻纤维预浸料生产线，其特征在于，该生产线还包括隔离膜收集辊；胶膜放料装置上卷绕有带有隔离膜(7)的胶膜(9)；胶膜(9)从胶膜放料装置(6)上退绕，胶膜(9)上的隔离膜(7)由隔离膜收集辊剥离卷取。

4.根据权利要求1所述的单向长麻纤维预浸料生产线，其特征在于，该生产线还包括预压辊；预压辊设置于覆膜工位和热压装置(16)之间，通过预压辊的作用，使得胶膜(9)与长麻纤维带(4)粘合，产生预压作用，便于后续的热压工艺。

5.根据权利要求1所述的单向长麻纤维预浸料生产线，其特征在于，所述热压装置(16)由若干个热压辊构成；若干个热压辊对称分布在长麻纤维带(4)的上下两侧；两两正对的热压辊为一组，热压装置(16)中包括至少两组，沿纤维输送方向顺序布置。