[发明专利]一种生产计划自动排产方法、系统、电脑端及移动终端

说明书

本发明涉及一种生产计划自动排产方法、系统、电脑端及移动终端，该方法通过对所有待排产订单进行分类，并对分类后的待排产订单根据机型编码及物料编码进行排序，形成计划需求单，并根据各线体的生产信息，将计划需求单中的待排产订单分配到各线体，形成生产计划单，从而实现了对生产计划的自动化排产，省去了人工参与，提高了排产效率。

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种生产计划自动排产方法、系统、电脑端及移动终端。

背景技术

现有技术中，SMT车间、AI车间生产计划排产及信息传递依靠ERP生成订单及机型信息，计划员依据不同设备型号单小时产能、产品编码、产品名称、需求日期、机型类别、工序、是否相似机型等条件进行二次分解，整个过程严重依赖计划员经验，排产工作量大、效率低。

计划分解完成后，各生产线体对照计划单进行生产。计划单通过打印、手写或邮件传递至各线体单元。交接班过程中需要计划员逐条线体核对计划进度，同时开线时间段操作工需要排队找计划员确认计划，计划订单信息传递方式呆板，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生产计划自动排产方法、系统、电脑端及移动终端，以解决现有技术中人工进行生产计划排产，工作量大、效率低的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种生产计划自动排产方法，包括：

获取待排产订单，所述待排产订单至少包括：机型类别、机型编码、订单数量、交付日期；

获取每一机型编码下挂的物料编码；

根据所述机型类别，对所有待排产订单进行分类；

对分类后的待排产订单，根据所述机型编码及物料编码进行排序，形成计划需求单；

获取各线体的生产信息，并根据各线体的生产信息，将所述计划需求单中的待排产订单分配到各线体，形成生产计划单。

优选地，所述物料编码至少包括：PCB板编码；

所述对分类后的待排产订单，根据所述机型编码及物料编码进行排序，包括：

对分类后的待排产订单，以机型编码相同为条件进行排序；

对分类类别相同，但机型编码不同的待排产订单，以PCB板编码相同为条件进行排序；

对分类类别相同，但机型编码不同，PCB板编码也不同的待排产订单，计算共用物料编码占比，并根据共用物料编码占比的大小，进行排序。

优选地，所述生产信息至少包括：

线体编码，适合生产的机型类别、机型编码，生产效率。

优选地，所述将所述计划需求单中的待排产订单分配到各线体，包括：

对计划需求单中的每一待排产订单，以机型编码为条件，关联出所有可生产该机型编码所对应产品的线体编码；

对关联出的线体编码，获取所述线体编码所对应线体的生产效率，并根据所述生产效率对所述线体进行排序；

在需求周期内，将该待排产订单分配给最优生产效率所对应的线体；

所述需求周期，根据待排产订单中的订单数量、交付日期及对应线体的生产效率计算得到。

优选地，所述方法，还包括：

若在需求周期内，最优生产效率所对应的线体无法完成该待排产订单，将次优生产效率所对应的线体分配给该待排产订单辅助生产。

优选地，所述方法，还包括：

将计划需求单中分类类别相同、机型编码相同的待排产订单分配给同一线体；和/或，