[发明专利]一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法

权利要求书

1.一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一，在主设备(1)中，在加热和高剪切作用下，将超高分子量聚乙烯/白油组成的混合浆料混匀，得超高分子量聚乙烯纺丝母液原液；

步骤二，在原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液加工过程中，包括两条及两条以上的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液生产线，制备出两种及以上颜色的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液；

步骤三，将不同颜色的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液分别用于不同颜色的超高分子量聚乙烯纤维的制备，即得不同颜色的超高分子量聚乙烯纤维。

2.根据权利要求1所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述两条原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液生产线中，第一色母粒熔融挤出设备(2)将带有颜色的着色剂按比例挤入第一在线高效动态混合单元(5)中与经过同向平行双螺杆挤出设备(8)挤出的超高分子量聚乙烯纺丝母液原液在线混合方式进行匀混，得第一混合料；第二色母粒熔融挤出设备(3)将带有颜色的着色剂按比例挤入第二在线高效动态混合单元(6)中与经过同向平行双螺杆挤出设备(8)挤出的超高分子量聚乙烯纺丝母液原液在线混合方式进行匀混，得第二混合料；第一混合料经过第一初级过滤装置(10)后进入第一有色纺丝母液装置(11)即得第一种颜色的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液；第二混合料经第二初级过滤装置(12)后进入第二有色纺丝母液装置(13)即得第二种颜色的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液。

3.根据权利要求2所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述生产线还包括，第三色母粒熔融挤出设备(4)将带有颜色的着色剂按比例挤入第三在线高效动态混合单元(7)中与经过同向平行双螺杆挤出设备(8)挤出的超高分子量聚乙烯纺丝母液原液在线混合方式进行匀混，得第三混合料；第三混合料经过第三初级过滤装置(14)后进入第三有色纺丝母液装置(15)即得第三种颜色的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液。

4.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，第一色母粒熔融挤出设备(2)还包括第一齿轮泵计量设备(19)和第一管道加热设备(16)；第二色母粒熔融挤出设备(3)还包括第二齿轮泵计量设备(20)和第二管道加热设备(17)；第三色母粒熔融挤出设备(4)还包括第三齿轮泵计量设备(21)和第三管道加热设备(18)。

5.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，第一色母粒熔融挤出设备(2)、第二色母粒熔融挤出设备(3)和第三色母粒熔融挤出设备(4)为单螺杆挤出机。

6.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述着色剂着色剂是由颜料、载体、助剂按一定配比制成；所述颜料占10-45％；所述颜料为单一颜料或复配颜料，颜料的耐温性在280℃以上。

7.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述着色剂进入在线高效动态混合单元的温度不低于250℃。

8.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述同向平行双螺杆挤出设备(8)，长径比大于64:1。

9.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述的第一在线高效动态混合单元(5)、第二在线高效动态混合单元(6)和第三在线高效动态混合单元(7)为可调剪切强度与混合度的动态混合器。

10.根据权利要求3所述一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，其特征在于，所述的第一在线高效动态混合单元(5)、第二在线高效动态混合单元(6)和第三在线高效动态混合单元(7)为轴流式动态混合器。