[发明专利]一种陶瓷生产用提纯方法在审
申请号: | 202111574452.7 | 申请日: | 2021-12-21 |
公开(公告)号: | CN114405613A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 李少航 | 申请(专利权)人: | 李少航 |
主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C23/16;B02C23/30;B02C17/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450000 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 生产 提纯 方法 | ||
1.一种陶瓷生产用提纯方法,包括固定底板(1),其特征在于:所述固定底板(1)的顶部固定连接有主体(4),所述主体(4)的顶部左侧固定连接有控制面板(6),所述主体(4)的远离固定底板(1)的的位置右侧设置有烧结器(3),所述烧结器(3)的底部贯穿主体(4)且延伸至主体(4)的内部,所述烧结器(3)的两侧外壁中部均固定连接有连接架(2),所述主体(4)远离固定底板(1)的位置左侧固定连接有提纯装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述提纯装置(5)包括密封箱(52),所述密封箱(52)的顶部固定连接有传动件(51),所述密封箱(52)的内腔底部两侧设置有输送架(55),所述输送架(55)的左侧外壁中部贯穿密封箱(51)且延伸至密封箱(51)的外部,所述输送架(55)的顶部连通有吸附机构(54),所述吸附机构(54)的两侧内壁顶部设置有筛选机构(53)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述筛选机构(53)的构件一包括加热壳体(531),所述加热壳体(531)的两侧外壁顶部连通有连接管(532),所述加热壳体(531)的内腔顶部设置有筛选体(533),所述筛选体(533)的底部贯穿加热壳体(531),所述筛选体(533)的两侧内壁顶部固定连接有定位导料架(535),所述筛选体(533)的内壁位于定位导料架(535)的两侧设置有研磨球(534)。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述吸附机构(54)的构件一包括吸附壳(543),所述吸附壳(543)的两侧外壁顶部均固定连接有辅助紧固件(541),所述吸附壳(543)的两侧外壁底部固定连接有接触板(544),所述吸附壳(543)的内腔底部两侧固定连接有弹性调节板(545),所述弹性调节板(545)的顶部设置有倾斜下料板(542)。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述筛选机构(53)的构件二包括防护壳(d2),所述防护壳(d2)的顶部固定连接有联动块(d1),所述防护壳(d2)的内腔顶部中间位置设置有碾压器(d3),所述碾压器(d3)的底部两侧设置有限位腔(d4),所述限位腔(d4)的底部两侧固定连接有过滤盘(d5),所述过滤盘(d5)的顶部两侧与防护壳(d2)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述吸附机构(54)的构件二包括放置箱(t1),所述放置箱(t1)的两侧外壁中部固定连接有固定条(t2),所述放置箱(t1)的内腔底部中间位置固定连接有吸附基座(t5),所述吸附基座(t5)的顶部中间位置设置有安装筒(t4),所述安装筒(t4)的底部贯穿吸附基座(t5)且延伸至吸附基座(t5)的内部,所述安装筒(t4)的顶部固定连接有分离器(t3)。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述碾压器(d3)的顶端贯穿联动块(d1)且延伸至联动块(d1)的内部。
8.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用提纯方法,其特征在于:所述倾斜下料板(542)的顶部中间位置固定连接有阻挡条。
9.一种陶瓷生产用提纯的使用方法,其特征在于:步骤一:将设备进行安装通电,并将烧结器(3)与提纯装置(5)利用管道连接,将烧结器(3)通电加热;
步骤二:高温处理后的块状原料进行提纯,通过管道与过滤机构(53)的连通,传动件(51)与密封箱(52)连接,使进一步处理的原料经吸附机构(54)连通的输送架(55)进行运送,实现了粉末状原料的充分收集;
步骤三:加热壳体(531)与筛选体(533)紧密贴合,对电加热产生的温度进行传递,研磨球(534)与定位导料架(535)形成的研磨轨道进行块状原料往复循环研磨,利用定位导料架(535)和筛选体(533)将粉末原料进行堆积,并垂直下落;
步骤四:粉末原料下落接触到倾斜下料板(542),倾斜下料板(542)与弹性调节板(545)的连接位置受到压力,将表面的原料中具有的磁性杂质进行吸附在吸附壳(543)上;
步骤五:碾压器(d3)在动力件的带动下将原料进行伸缩碾压,利用限位腔(d4)内部空间的减小,通过底部具有的小孔进行粉末的过滤传送,将下落处于空中的粉末经过滤盘(d5)进行分散收集;
步骤六:粉末在分离器(t3)的旋转下进行位置的移动,将分离器(t3)转动产生的风力对不同质量的粉末进行位置的分隔,将安装筒(t4)与吸附基座(t5)的连接进行持续性不同层次的收集。
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