[发明专利]雾化芯及雾化装置

说明书

本发明涉及一种雾化芯及雾化装置，雾化芯包括：陶瓷座，包括第一座体及凸设于第一座体外壁的第二座体，第一座体具有凸出于第二座体的第一端面及开口于第一端面的通孔，第二座体具有靠近第一端面的第二端面及开口于第二端面内的凹槽；发热体，固定于第二座体中背离第二端面的第三端面上，烟油沿着凹槽向下流动到第二座体，发热体产生热量，陶瓷将热量传导至凹槽，烟油雾化成烟气，外界气流经过通孔进入到第一座体，在从第一端面流出时将烟气带走，由于通孔位于第一座体内部，烟气加热后的扩散方向向着第一端面，外界气流在从第一端面流出时能够直接将烟气带走，而无需进行弯折迂回，使得气路较短并且弯折极少，很难出现烟气冷凝液。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化芯及雾化装置。

背景技术

随着生活品质和环保观念的提升，越来越多的人意识到香烟对人体健康的危害及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，禁烟减害势在必行，而为了解决吸烟人士对香烟的依赖，用于替代传统香烟的电子烟应运而生。

而对于电子烟，雾化芯作为核心部件，用于将烟油加热至所需温度后形成烟气流过不燃烧烟支，以达到烘烤烟支的效果。现有雾化芯包括陶瓷座和发热体，陶瓷座的上部开设凹槽，陶瓷座的底部设置发热体，使用时，烟油沿着凹槽向下流动，在陶瓷座的下表面被发热体加热雾化。在专利CN201910966899.5中这种陶瓷座发热体应用于雾化装置，外界空气向上流动到达陶瓷座的底部，陶瓷座底部的发热体将陶瓷座吸附的烟油雾化，雾化后的烟油从陶瓷座的侧面向上流动，通过烟气通道，从烟嘴流出；但是这种外界空气向上直接冲击陶瓷座的下表面，然后水平向右弯折，再向上弯折，通过烟嘴流出，雾化后的烟气水平向右、向上流动的过程中，需要进行直角拐弯，气路弯折迂回，气路弯折太长，很容易导致烟气冷凝液的出现。

因此，如何提供一种能够避免烟气冷凝液出现的雾化芯及雾化装置成为目前亟需解决的技术问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种雾化芯及雾化装置，该雾化芯及雾化装置能够避免烟气冷凝液出现。

本发明提供了一种雾化芯，包括：

陶瓷座，包括第一座体及凸设于所述第一座体外壁的第二座体，所述第一座体具有凸出于所述第二座体的第一端面及开口于所述第一端面的通孔，所述第二座体具有靠近所述第一端面的第二端面及开口于所述第二端面内的凹槽；

发热体，固定于所述第二座体中背离第二端面的第三端面上。

上述雾化芯，烟油沿着凹槽向下流动进入到第二座体，位于第三端面的发热体产生热量，陶瓷将热量传导至凹槽处，并对凹槽内的烟油进行加热以雾化成烟气，外界气流经过通孔进入到第一座体，在从第一端面流出时将烟气带走，由于通孔位于第一座体内部，烟气加热后的扩散方向向着第一端面，外界气流在从第一端面流出时能够直接将烟气带走，而无需进行弯折迂回，使得气路较短并且弯折极少，很难出现烟气冷凝液。

在其中一个实施例中，所述第一座体及所述第二座体均为长条状结构，且所述第二座体沿第一方向延伸，所述第一座体在所述第二端面上的正投影中在垂直于所述第一方向上的轮廓与所述第一端面的外轮廓相重合。

在其中一个实施例中，所述凹槽包括第一槽体及第二槽体，所述第一槽体及所述第二槽体沿所述第一方向排布，且对称地设置在所述第一座体的两侧，所述第一槽体及所述第二槽体分别连通至所述第一座体的外壁。

在其中一个实施例中，雾化芯还包括两组第一加强组件，所述第一加强组件包括多个第一筋板，所述第一筋板设置在所述凹槽的外侧，凸出于所述第二端面且连接到所述第一座体的外壁。

在其中一个实施例中，所述第一座体及所述第二座体均为圆柱状结构，所述第一座体在所述第二端面上的正投影轮廓位于所述第一端面的外轮廓内部。