[发明专利]一种信息化识别、读入、运算、存储及数据化输出的印制电路板制造全流程追溯系统

说明书

本发明公开了一种信息化识别、读入、运算、存储及数据化输出的印制电路板制造全流程追溯系统，系统包括订单生成模块、信息识别模块、信息输出模块，订单生成模块用于根据订单工艺类型识别与数据库良率及报废分析，生成订单“加工流程单”，信息识别模块内的技术辅助部门用于接收“加工流程单”，生成BOM表，通过行架式机械手臂、AGV从物料超市下发物料，并传送主物料到各工序；信息输出模块用以识别信息识别模块内生成的BOM表，对比检验后以7位ID方式将其信息添加到各层次基板内。本申请将从投料开始对每种物料进行识别并标识后记录存储，并在后工序的每一个站点识别该产品的ID后，并结合当前工序生产的人、机、料、法、环进行自动化参数管控。

技术领域

本发明涉及电路板技术设备领域，具体为一种信息化识别、读入、运算、存储及数据化输出的印制电路板制造全流程追溯系统。

背景技术

“工业4.0”是建立一个高度灵活的个性化和数字化产品与服务的生产模式，是以“智能制造”为主导的“第四次工业革命”；充分利用信息通讯技术和信息物理系统相结合的手段，将制造业向智能化转型，智能化制造的显著特征是：设备互联并通过工业软件实现生产过程的数据透视化、产品过程的人、机、料、法、环可追溯性、并充分结合自身产品特征实现柔性自动化的过程。然而，由于印制电路板跨部门多，单部门的工艺流程长的特点，目前，大多自动化程度较高的公司在实现产品追溯方面，均是单独工序增加二维码打码设备或以钻孔方式在板边增加标识孔，该方法仅能追溯产品的制作周期、且板边钻孔在最终成型去掉工艺辅助边后，该孔标识即失去作用；另一方面，二维码空间占比大，会与终端客户条码冲突，因此大多数客户产品不认同该方案。

发明内容

本发明为了克服现有的印制电路板跨部门多，单部门的工艺流程长与仅追溯产品的制作周期、且板边钻孔，且避免了因为二维码空间占比大，会与终端客户条码冲突的问题，本申请将从投料开始对每种物料进行识别并标识后记录存储，并在后工序的每一个站点识别该产品的ID后，并结合当前工序生产的人、机、料、法、环进行自动化参数管控，有效的追溯到每个产品在生产过程中的实时状态，结合配置物料超市，通过AGV、行架式机械手臂、悬挂式输送链实现物料传递，达到信息一体化的智能制造；

为解决上述技术问题，本发明提供以下的解决方案：

本发明提供了一种信息化识别、读入、运算、存储及数据化输出的印制电路板制造全流程追溯系统，所述系统包括订单生成模块、信息识别模块、信息输出模块，

所述订单生成模块用于根据订单工艺类型识别与数据库良率及报废分析，导出订单加投比例，生成特殊工艺及站点超报废数据表给工艺、品质，从而生成订单“加工流程单”，并形成订单加工数据库；

所述信息识别模块内的技术辅助部门用于接收“加工流程单”，生成BOM表，并下达物料信息到各工序，通过行架式机械手臂、AGV从物料超市下发物料，并传送主物料到各工序；

信息输出模块，所述信息输出模块用以识别所述信息识别模块内生成的BOM表，对比检验后以7位ID方式将其信息添加到各层次基板内。

可选的，所述信息输出模块包括层压工序，所述层压工序排版前识别基板各层的ID信息，层压工序后X-RAY读取内层基板7位ID信息后，并以孔码方式生成11位ID信息于基板外层电路板板边。

可选的，所述信息输出模块还包括字符工序，所述字符工序识别基板外层11位ID信息后，并生成9位数字ID于pcs内周期后。

可选的，所述系统还包括检测模块，所述检测模块用以对出库扫描包装箱二维码，并识别当前包装箱内所有电路板pcs ID信息，并以此追溯到该产品制作数据，达到全流程追溯目的。