[发明专利]一种阶梯式剪刃弹扁定尺剪切方法

说明书

本发明公开了一种阶梯式剪刃弹扁定尺剪切方法，按照下列步骤实施：1、将下剪刃的长度由750mm增加到800mm，使上下剪刃的长度一致，增大上下剪刃有效剪切长度；将上剪刃设计制作成两段阶梯形：高剪刃区和低剪刃区，高剪刃区和低剪刃区的阶梯高低差为剪切时弹扁厚度的一半；2、采用阶梯式剪刃后，高剪刃区剪切时重合度大，超过10mm，对剪刃间隙和剪刃重合度两个参数进行调整：安装时将剪刃间隙由通常的0.3mm增加到0.5mm；以低剪刃区的一端为基准，将重合度由通常的5mm减小到2mm；3、在剪前辊道处设计制作分隔溜槽，将成排进入剪刃区的弹扁分流成两部分，一部分分流到低剪刃区；一部分分流到高剪刃区。本方法可将定尺剪的剪切效率提高一倍。

技术领域

本发明涉及一种阶梯式剪刃弹扁定尺剪切方法。

背景技术

背景技术1：近些年来，我国汽车行业发展迅猛，载重卡车更加追求重载、高效。相应的对起减震、承载作用的弹簧钢板的要求也越来越高，对弹簧钢板的断面要求越来越大。目前国内对弹簧钢板规格的需求，厚度已达到40mm，宽度达到120mm。背景技术2：制造弹簧钢板使用的母材为钢铁厂轧制生产的弹簧扁钢。大多钢厂在生产弹簧扁钢时采用定尺剪切工艺对弹簧扁钢进行定尺剪切再收集。弹簧扁钢的硬度高、强度大，当其断面尺寸比较大时，定尺剪的剪切便显现出能力不足。现场被迫降低剪切支数，影响生产效率。检索文献：（1）孙英姿，棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统优化，机械工程与自动化 2016年6月；（2）于洋，精品棒材生产线定尺剪应用与实践，中国高新技术企业 2017年5月；（3）杨雄英，林永明，一种提高冷剪对大规格棒材剪切能力的装置，2014年；（4）宋建国、王强、陈文灶，提高棒材定尺率生产实践，四川冶金 2019年。由上述检索文献可知，目前关于提高棒材定尺剪剪切能力的方法主要通过提高曲轴承载力或整体设备大型化的方式，还没有通过设计新型剪刃、改变剪切方式提高剪切能力的应用技术。

国内钢厂生产大规格弹扁时，大多都存在定尺剪能力不足问题。八钢小型机组定尺剪为450吨组合式摆动剪，剪刃长度：800mm；最大剪切力：450吨；生产弹扁时最大剪切面积：3600mm²。生产20x90mm以下规格弹扁一次只能剪两支，超过20x90mm规格弹扁一次只能剪一支。剪切效率很低，严重影响了八钢小型机组大规格弹扁的产能发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阶梯式剪刃弹扁定尺剪切方法，通过设计新型剪刃和优化剪切方法可将定尺剪的剪切效率提高一倍，解决钢铁厂生产大规格弹扁时定尺剪切效率低的瓶颈难题。

本发明采用的技术方案是：一种阶梯式剪刃弹扁定尺剪切方法，按照下列步骤实施：1、将下剪刃的长度由750mm增加到800mm，使上下剪刃的长度一致，增大上下剪刃有效剪切长度；将上剪刃设计制作成两段阶梯形：高剪刃区和低剪刃区，高剪刃区和低剪刃区的阶梯高低差为剪切时弹扁厚度的一半；2、采用阶梯式剪刃后，高剪刃区剪切时重合度大，超过10mm，对剪刃间隙和剪刃重合度两个参数进行调整：安装时将剪刃间隙由通常的0.3mm增加到0.5mm；以低剪刃区的一端为基准，将重合度由通常的5mm减小到2mm；3、在剪前辊道处设计制作分隔溜槽，将成排进入剪刃区的弹扁分流成两部分，一部分分流到低剪刃区；一部分分流到高剪刃区。