[发明专利]一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板及其制备方法，所述抗压性能良好的高分子复合材料压滤板包括以下重量份的组分：水性环氧树脂30‑35份，SBS热塑性弹性体20‑25份，硅烷偶联剂5‑8份，纳米碳纤维14‑20份和分散剂4‑6份。本发明制得的高分子复合材料压滤板抗压性能高，解决了现有的压滤板抗压强度性能较差的问题。

技术领域

本发明涉及压滤板技术领域，具体涉及一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板及其制备方法。

背景技术

目前使用的压滤板大多是采用铸铁、橡胶、聚乙烯、聚丙烯材料所制作成的，其抗冲击和抗压强度性能较差，未能满足现代行业生产的要求。现今亦有使用超高分子聚乙烯材料制作，其压滤板成型收缩率和抗蠕变性，耐应力开裂、高抗冲击、高抗拉伸等特性虽有了很大提高，但仍没有达到现代工业生产的理想效果。超高分子聚乙烯材料制作的压滤板成型收缩率4.13％，相对变形率还是太高，严重影响了压滤板的正常使用效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板及其制备方法，以解决现有的压滤板抗压强度性能较差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板，包括以下重量份的组分：水性环氧树脂30-35份，SBS热塑性弹性体20-25份，硅烷偶联剂5-8份，纳米碳纤维14-20份和分散剂4-6份。

优选地，所述高分子复合材料压滤板包括以下重量份的组分：水性环氧树脂32份，SBS热塑性弹性体24份，硅烷偶联剂6份，纳米碳纤维16份和分散剂5份。

优选地，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。

本发明还提供一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，包括以下步骤：

S1：采用所述重量份的纳米碳纤维和部分重量份的水性环氧树脂制备改性纳米纤维；

S2：将所述重量份的SBS热塑性弹性体、分散剂、硅烷偶联剂、剩余重量份的水性环氧树脂和总重量份7/8的改性纳米纤维混合均匀，高温熔融后加入剩余1/8重量份的改性纳米纤维，待改性纳米纤维熔融后混合均匀，最后将混合料压制成型，得高分子复合材料压滤板。

优选地，步骤S1中的改性纳米纤维的制备方法包含如下步骤：

S11：将所述重量份的纳米碳纤维分散于质量分数为30％的氧化石墨烯水溶液中，超声震荡4h后在60℃下真空干燥2h；

S12：将步骤S11所得干燥后的纳米碳纤维放入质量分数40％的FeCl₃溶液中，浸渍5h后取出，然后浸泡于抹吡咯溶液中，静置2h后再浸泡于水性环氧树脂溶液，静置20min后取出，并在60℃下真空干燥1h，即得所述改性纳米纤维。

优选地，所述吡咯溶液为质量分数为30％的吡咯无水乙醇溶液。

优选地，所述水性环氧树脂溶液为固含量为2％的水性环氧树脂，其中水性环氧树脂的重量份为总重量份的1/2。

优选地，所述氧化石墨烯水溶液中的氧化石墨烯的重量份为12-16份。

优选地，所述压制成型为：先升温常压加热，再恒温加压压制。

优选地，所述压制成型的具体方法为：先以10℃/min的升温速率加热至200℃，常压加热1-2h，然后在200℃下、加压压力为1.8-2.0千吨下加压压制成型。