[发明专利]一种多轴使用的高精密度龙门加工中心

说明书

本发明公开了一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，包括龙门加工中心和安装于龙门加工中心上的金属碎屑区分式处理装置，金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，活动式承载托板包括安装于龙门加工中心上的两组驱动电机和固定于驱动电机动力输出端的螺杆，两组螺杆之间螺纹穿插有主板，磁吸翻转导料板安装于主板上，龙门加工中心的进口处开设有收纳槽，收纳槽内设置有储纳箱。本发明设计的金属碎屑区分式处理装置可以根据金属颗粒的规格大小进行区分式处理，提高对金属碎屑的处理效果，并且该装置采用自动化的处理方式，提高了装置的自动化程度。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种多轴使用的高精密度龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门各部件需要在表面开孔处理，便于后续各部件组装处理。

然而，现有的龙门加工中心在对龙门加工开孔的过程中存在以下的问题：(1)通过安装于加工中心的钻孔设备对龙门部件进行钻孔时会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落至加工中心的底部需要工作人员定期进行清扫处理，操作繁琐，并且清理处的金属碎屑通常直接废弃，浪费资源；(2)产生的金属碎屑包括大颗粒金属碎屑和一些金属粉尘，工作人员通常只能够对金属碎屑进行清扫对于一些小颗粒的金属粉尘会悬浮在空气中，损害工作人员的身体健康，缺乏对于金属碎屑区分式的处理方式，清洁效果不佳。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，解决了通过安装于加工中心的钻孔设备对龙门部件进行钻孔时会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落至加工中心的底部需要工作人员定期进行清扫处理，操作繁琐，并且清理处的金属碎屑通常直接废弃，浪费资源，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，包括龙门加工中心和安装于龙门加工中心上的金属碎屑区分式处理装置，所述金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，所述活动式承载托板包括安装于龙门加工中心上的两组驱动电机和固定于驱动电机动力输出端的螺杆，两组所述螺杆之间螺纹穿插有主板，所述磁吸翻转导料板安装于主板上，所述龙门加工中心的进口处开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有储纳箱，所述大颗粒金属碎屑紧压机构内置于储纳箱内，所述龙门加工中心的末端安装有导轨，所述导轨的一侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端与金属悬浮颗粒抽吸机构相连接，所述金属悬浮颗粒抽吸机构的下方安装有钻孔器，所述金属悬浮颗粒抽吸机构由机体外壳、冷却机构、抽取管道、抽气泵和集尘箱组成，所述机体外壳滑动设置于导轨上，所述冷却机构位于机体外壳的内部且上方与抽取管道相连接，所述抽取管道的末端与抽气泵的进气端相连接，所述抽气泵的出气端通过抽取管道与集尘箱连接，所述集尘箱安装于龙门加工中心的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述磁吸翻转导料板由L型基板、翻转板、液压缸和电动推杆二组成，所述L型基板固定主板上，所述翻转板的一端与L型基板转动连接且另一端为自由端，所述翻转板的表面内嵌有电磁吸板，所述液压缸安装于L型基板的端部且动力输出端与电动推杆二相连接，所述电动推杆二的动力输出端与翻转板的背面相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述L型基板呈L型结构且左端开设有排料口，所述排料口内穿插有封板，所述封板的下方安装有电动推杆三，所述电动推杆三的动力输出端与封板的下端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述大颗粒金属碎屑紧压机构包括对称设置的两组气缸和安装于气缸动力输出端的压板，两组所述压板分别位于储纳箱的内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机体外壳的下端开设有抽吸口且内部形成有导气腔道，所述导气腔道的末端与抽取管道相连接。