[发明专利]一种降低工艺凝液中氨含量和节水的工艺

说明书

本发明提供一种降低工艺凝液中氨含量和节水的工艺，涉及催化剂温度控制、洗涤水温度控制及高浓度含氨凝液回收技术领域，包括以下步骤：步骤一：控制变换一号汽包压力在2.5Mpa，催化剂内层温度在350℃；步骤二：通过控制锅炉给水冷却器降低变换反应后工艺气出口温度，把气体中的氨冷凝，把氨含量在7000Mg/L的冷凝液通过管道技改，送至锅炉脱硫使用；步骤三：高氨含量凝液冷凝外送后，温度进一步降低后，凝液在4#分离器分离后通过压差送到航天气化除氧器，技改后进入4#气液分离器氨含量降低，达到进入航天气化除氧器使用条件，利用压差直接送到气化除氧器使用，凝液不在送到汽提塔，不在使用蒸汽，通过技改每小时减少3吨蒸汽和停开1台22KW电机，降低了合成氨系统的综合能耗。

技术领域

本发明涉催化剂反应温度控制、凝液分离去向选择分析，取消汽提塔，减少蒸汽使用等技术领域，具体为一种调整含氨凝液，取消汽提蒸汽的一种工艺。

背景技术

目前1#变换炉通过调整变换炉出口温度来调整汽包压力，当负荷稳定时出口温度稳定，汽包压力稳定，催化剂床层的温度稳定。当生产负荷发生变化时，变换炉出口温度开始变化，开始调整汽包压力，1#变换炉床层温度开始波动。当生产负荷降低，CO反应量少，床层反应热减少，变换炉出口温度降低，汽包蒸汽压力下降，继而导致催化剂床层温度下降。此时为提高温度，频繁调整汽包压力，床层温度难以稳定。反之，当生产负荷增大时，床层内反应热增加，1#变换炉出口温度增加，造成汽包蒸汽压力上升，催化剂床层温度上升。此时又要降低汽包压力，至使床层温度频繁波动，床层温度越高副反应越多。通过调整控制汽包压力来稳定床层温度，目前此方法也是利用最为广泛和普遍的，通过控制变换副反应的发生及含氨凝液分离，本次技改利用此种方法。

发明内容

一种降低工艺凝液中氨含量和节水的工艺，包括以下步骤：

步骤一：控制变换一号汽包压力在2.5Mpa，催化剂内层温度在350℃；

步骤二：通过控制锅炉给水冷却器降低变换反应后工艺气出口温度，减少氨在气体中的夹带，把气体中的氨在3#分离器冷凝下来；

步骤三：通过调整高氨含量的冷凝液已经在3#分离器分离，气体在4#气液分离器氨含量降低，利用压差，把水直接送到航天气化除氧器使用。

进一步的，步骤一中以汽包压力调整床层温度，床层温度控制在350℃。

进一步的，步骤二中通过温度控制调整，把高氨含量凝液在3#气液分离器分离出来

进一步的，步骤三中通过调整，高氨含量的凝液已经在3#气液分离器中分离，气体在4#气液分离器的冷凝液中氨含量明显降低，利用压差，把水直接送到航天气化除氧器使用，不在送到变换汽提塔进行汽提。每小时减少使用3吨蒸汽和停开1台22KW凝液加压泵。

本发明具有的有益效果为：

1. 相较于传统汽提技术，本发明可实现节约蒸汽，节约电耗，降低合成氨能耗等明显优点；

2. 本发明实施后，减少了汽提系统备品备件的消耗，减少了备品备件投入；

3. 在今后的合成氨变换工艺投资建设中可减少资金投入，稳定了生产，减少了频繁操作；

4、每小时节约3吨蒸汽，停开1台22KW凝液加压泵，降低消耗。

附图说明

图1为本发明一种降低工艺凝液中氨含量和节水的工艺的1#变换炉温度控制流程图；

图2为本发明一种降低工艺凝液中氨含量和节水的工艺分离降温流程图；

图3为本发明一种降低工艺凝液中氨含量和节水的工艺技改后的停止使用蒸汽和停止开凝液泵的工艺示意图。

具体实施方式