[发明专利]一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置

说明书

本发明公开了一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置包括送料组件，所述送料组件包括卸料件、落料仓和落料板，所述卸料件设置于所述落料仓上端，所述落料板设置于所述落料仓内部；以及，检测组件，包括进气管和压力表，所述压力表设置于所述进气管上，所述进气管与所述落料仓配合，所述检测组件设置有多个。利用气体来进行物料堆积高度的检测，进而实时进行调控，提高现有工艺条件下生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化检测与控制技术领域，尤其是一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置。

背景技术

在冶金工业生产过程中，为实现高炉炼铁原料的可靠高效制备，用于烧结矿、球团矿生产的环形冷却机，是控制热料冷却环节的关键性设备；现有的环冷机供料斗为环冷机皮带输送物料，过程中没有形成对供料斗料位高度的实时有效监测，导致无法对供料斗物料量进行稳定在线控制，形成系统整体闭环；供料斗料线波动这一不稳定因素，对生产节奏和生产安全带来隐患，对于流程型制造工序过程控制的系统优化产生不利因素。

目前工艺条件下供料斗对于环冷机的给料方式，多采用拉式给料方法。对于供料斗而言，输入量为物料配给量的调控，输出量为环冷机皮带运动产生的拉料量。当前对于供料斗料位采用估算方式，即通过对物料流的粗略计量得出料斗输入量，通过环冷机皮带运转速度结合经验得出料斗输出量，进一步在生产过程中，通过离线速比经验值来控制料斗料线稳定。但是现有的料位估算方法中，受限于烧结长流程工艺特点，源头端物料流量对于环冷机工序不受控，无法对物料流给料斗的输入量进行在线调控。同时，通过环冷机皮带运转速度对拉料量的测算也存在着较大误差。综上各因素，导致了生产现场对于环冷机供料斗料线控制的低效。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是供料斗料线波动这一不稳定因素，对生产节奏和生产安全带来隐患，对于流程型制造工序过程控制的系统优化产生不利因素的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置包括送料组件，所述送料组件包括卸料件、落料仓和落料板，所述卸料件设置于所述落料仓上端，所述落料板设置于所述落料仓内部；以及，检测组件，包括进气管和压力表，所述压力表设置于所述进气管上，所述进气管与所述落料仓配合，所述检测组件设置有多个。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述卸料件包括卸料转动板和卸料挡板，所述卸料转动板设置于所述卸料件上并与所述卸料件转动连接，所述卸料挡板设置于所述卸料件侧面。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料仓包括落料槽和螺旋传动盘，所述落料槽设置于所述落料仓上，所述螺旋传动盘设置于所述落料槽上端。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料仓还包括落料弹性槽、支撑限位块和出料口，所述落料弹性槽设置于所述落料仓内部并与所述落料槽相通，所述支撑限位块设置于所述落料仓下端，所述出料口设置于所述支撑限位块下端，所述支撑限位块上设置有解锁方形块。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料板包括落料半圆块和落料板孔，所述落料半圆块设置于所述落料板圆周面上，所述落料板孔设置于所述落料板上，所述落料半圆块置于所述落料弹性槽内并通过弹簧与所述落料弹性槽底部连接。