[发明专利]一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法，涉及围堰施工技术领域，现提出如下方案，包括L型配重底座，所述L型配重底座底部两端均焊接有垂直分布的定位杆，所述L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆，且L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆。本发明在矩形钢板桩的背部设有弧形缓冲板，利用弧形缓冲板与缓冲弹簧的相互配合，可以有效降低水体流动给矩形钢板桩连接处所带来的冲击，从而避免连接处晃动，可以增加内部密封性能，并且矩形钢板桩两侧设置可拆卸的拼接钢件，当一侧出现变形密封性降低时，可以对其进行更换，在维持较好的密封性同时，也能够降低维护成本。

技术领域

本发明涉及围堰施工技术领域，尤其涉及一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法。

背景技术

随着我国桥梁工程建设的飞速发展，尤其是在跨海跨河等大桥项目的建设，水中承台施工已成为桥梁施工中难度系数最大的分项工程之一。

而跨江大桥工程，桥址横跨资水河道，河道宽几百米米，资水流域一般从4月开始涨水，5-8月为汛期，8月以后水势平稳，10-11月水位下落，12月至翌年3月为枯水期，四季雨量不均，流量变化大，水中承台采用钢板桩围堰进行施工，施工难度大，其施工中出现的问题主要为：一是钢板桩插打定位不准确，整体结构稳定性较差；二是钢板桩围堰的止水效果不佳，钢板桩围堰内不能进行干处作业；三是钢板桩围堰的拆除、回收要求水下作业少，重复利用率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，包括L型配重底座，所述L型配重底座底部两端均焊接有垂直分布的定位杆，所述L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆，且L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆；

所述L型配重底座顶部外壁焊接有固定板，且固定板上开有贯穿的第一安装孔，所述固定板与L型配重底座之间插接有矩形钢板桩，所述矩形钢板桩一侧外壁焊接有第一固定卡板，且矩形钢板桩另一侧外壁焊接有第二固定卡板，所述第一固定卡板外壁插接开有第一拼接槽的第一拼接钢件，且第一拼接钢件通过紧固螺栓与矩形钢板桩固定；

所述第二固定卡板外壁插接开有第二拼接槽的第二拼接钢件，且第二拼接钢件通过紧固螺栓与矩形钢板桩固定，所述L型配重底座一侧外壁焊接有四个L型固定块，且L型固定块外壁焊接有矩形承重管，所述矩形承重管内壁设有缓冲弹簧，且矩形承重管内壁插接有承重杆，所述矩形承重管外壁通过螺栓固定有限位盖。

进一步的，所述L型配重底座顶部一侧外壁开有定位槽，且L型配重底座一侧外壁顶部焊接有定位块，相邻所述定位块尺寸与定位槽内壁尺寸相适配，且定位槽与定位块形成紧固配合。

进一步的，所述矩形钢板桩底部外壁开有等距离贯穿的第二安装孔，且第二安装孔内壁尺寸与第一安装孔内壁尺寸相同，所述第一安装孔与第二安装孔内壁插接有安装插栓。

进一步的，所述第一拼接钢件顶部外壁开有贯穿滑动槽，且滑动槽内壁粘接有第一密封垫，所述第二拼接钢件外壁焊接有滑动块，且滑动块外壁粘接有第二密封垫。

进一步的，所述滑动槽内壁尺寸与滑动块尺寸相适配，且滑动槽与滑动块形成插接配合，所述第一密封垫与第二密封垫形成紧密配合。

进一步的，四个所述承重杆外壁焊接有同一个弧形缓冲板，且弧形缓冲板外壁粘接有防腐橡胶层，所述弧形缓冲板宽度与L型配重底座和第一拼接钢件宽度之和相适配。

进一步的，所述L型配重底座顶部外壁焊接有承重块，且L型配重底座一侧外壁焊接有固定座。

一种深水承台矩形钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：