[发明专利]一种双液双金属铸件的热处理装置

说明书

本发明公开了一种双液双金属铸件的热处理装置，包括热处理装置，热处理装置包括加工箱，加工箱的内部设置有动力器，动力器包括转动搅杆，加工箱的内部设置有第一电机，第一电机的输出端与转动搅杆固定连接，加工箱的上部设置有导料单元，加工箱的一侧设置有装载箱，加工箱与装载箱通过导料单元连通，加工箱和装载箱的底部用过管连通，装载箱的上部设置有进料口，装载箱远离加工箱的一侧面设置有加工池，装载箱与加工池之间设置有过滤器，过滤器的一端连通有第一管体，第一管道的一端与装载箱连通，过滤器的另一端连通有第二管道。该双液双金属铸件的热处理装置，方便对金属件进行进行移动，方便对物件的加工处理，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及双金属铸件加工技术领域，具体为一种双液双金属铸件的热处理装置。

背景技术

目前，在重力铸造、低压铸造等金属铸件工艺中，为了使铸件获得良好的使用性能，通常会将铸件进行固溶时效热处理过程，即将铸件放入到固溶炉内，在500-535℃下，保温4-6小时后，再将铸件移入到水中急剧冷却到100摄氏度以下(淬火时间7-8min)，然后移入到时效炉内将温度加热到一定的时效温度150-220℃，保温4-6小时，进行时效去应力处理，从而使铸件获得所需的机械性能。固溶时效热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善铸件的使用性能。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属；金属铸件热处理在冷却阶段，冷却的方式有多种，直接用水淋洗的方式很常见，但是金属铸件在热处理的过程中不便于对物件进行规整，装置不方便移动，不方便加工件的移动，不便于对物件加工处理，降低了工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双液双金属铸件的热处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双液双金属铸件的热处理装置，包括热处理装置，所述热处理装置包括加工箱，所述加工箱的内部设置有动力器，所述动力器包括转动搅杆，所述加工箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动搅杆固定连接，所述加工箱的上部设置有导料单元，所述加工箱的一侧设置有装载箱，所述加工箱与所述装载箱通过所述导料单元连通，所述加工箱和所述装载箱的底部用过管连通，所述装载箱的上部设置有进料口，所述装载箱远离所述加工箱的一侧面设置有加工池，所述装载箱与所述加工池之间设置有过滤器，所述过滤器的一端连通有第一管体，所述第一管道的一端与所述装载箱连通，所述过滤器的另一端连通有第二管道，所述第二管道的一端体育所述加工池连通，所述加工池的后部设置有加工器，所述加工器包括竖立于所述地面的支撑架，所述支撑架的上部设置有移动件，所述移动件包括动力机构，所述动力机构包括动力臂，所述动力臂的一端开设有槽口，所述槽口的内部设置有联轴器，所述联轴器的后部设置有第二电机，所述第二电机的下部设置有动力杆，所述动力杆的一端开设有通槽，所述联轴器安装于所述通槽内，所述动力杆的表面设置有控制器，所述控制器的输出端与所述第二电机的输出端连接，所述动力臂远离所述联轴器的一端转动连接有安装环，所述安装环的外部设置有安全牵引管，所述移动件包括安装水平放置于所述支撑架上的块体，所述块体的内部开设腔体，且一侧开设与所述腔体连通的开口，所述腔体上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块的一侧设置有连接面，所述滑块滑动连接于所述滑轨中，所述腔体的内部设置有动力单元，所述动力单元的输出部设置有转动轴，所述转动轴转动连接在所述腔体中，所述滑块的背面设置有与转动轴转动连接的螺纹槽，供于所述动力单元经由所述转动轴驱动滑块在所述滑轨上横向移动。

进一步的，所述导料单元的上部设置有连接件，所述连接件的一端与所述导料单元固定连接，所述连接件的另一端与所述装载箱固定连接。

进一步的，所述动力臂的表面设置有静电膜。

进一步的，所述动力臂上设置有角度限位器。