[发明专利]一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括限位支板、第一研磨辊、第二研磨辊、限位机构、导向滑槽、定位支板、连接齿条、翻转卡板、转轴板、连接电机、安装卡板、连接齿轮、固定齿盘、限位齿轮和导向齿轮，所述定位支板的上端面固定安装有用于支撑的限位支板。本发明在对陶瓷工件进行研磨时，第一研磨辊和第二研磨辊能通过相反方向的转动，进而对陶瓷工件的内部和外部进行全方位的打磨操作，同时在对陶瓷打磨时，限位机构能配合第一研磨辊和第二研磨辊，将陶瓷工件进行循环位移，从而使得第一研磨辊和第二研磨辊的不同位置能与陶瓷工件进行接触，进而最大程度的提高了陶瓷工件外部进行打磨的效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷自动化加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置。

背景技术

根据中国专利号CN201911132612.5，本发明涉及陶瓷自动化加工成套装备技术领域，且公开了一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括机架，机架为金属材质，机架用于支撑整个打磨整个装置，所述机架的右侧固定连接有第一电机，第一电机为反转电机，第一电机用于驱动第一电轴转动，第一电机的上方固定连接有第一电轴，该陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，通过第二电机的左侧固定连接有抽泵，抽泵的下方固定连接有水箱，抽泵的右侧固定连接有水管，水管远离抽泵的一端固定连接有雾化喷头，抽泵将水箱中的水抽取到水管内传到雾化喷头处，这样通过雾化喷头喷洒出的水雾与打磨时产生的粉尘融合达到避免粉尘飞扬的效果。

虽然上述专利能对陶瓷工件进行打磨操作，但是由于其打磨装置经常作用于陶瓷工件的外部一点，使得该打磨装置的容易造成严重的磨损，进而影响后续对陶瓷工件进行打磨的效率，同时该装置的雾化系统不能结合陶瓷工件的打磨过程，进而浪费了大量的资源，降低了整体对陶瓷工件进行打磨的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工生产线自动化移动打磨装置，包括限位支板、第一研磨辊、第二研磨辊、限位机构、导向滑槽、定位支板、连接齿条、翻转卡板、转轴板、连接电机、安装卡板、连接齿轮、固定齿盘、限位齿轮和导向齿轮，

所述定位支板的上端面固定安装有用于支撑的限位支板，且位于所述定位支板和限位支板的内端面转动卡接有第一研磨辊，所述定位支板的内端面正对于第一研磨辊处转动卡接有第二研磨辊，所述第一研磨辊的后端面中心处固定安装有用于传动的导向齿轮，且位于所述第二研磨辊的后端面中心处固定安装有用于连接的限位齿轮，所述限位齿轮的后端面中心处固定安装有固定齿盘，所述定位支板的后端面中心处固定安装有用于支撑的安装卡板，且位于所述安装卡板的后端面中心处固定安装有用于传动的连接电机，所述连接电机的前端面与导向齿轮的后端面进行固定连接，所述定位支板的后端面转动卡接有用于导向的转轴板，且位于所述转轴板的外端面靠近中心处固定安装有连接齿轮，所述转轴板的外端面对称转动卡接有翻转卡板，所述定位支板的内端面中心处开设有用于限位的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面滑动卡接有限位机构，所述转轴板的外端面通过翻转卡板与限位机构进行转动卡接，且位于所述定位支板的下端面固定安装有与限位机构相啮合的连接齿条。

优选的，所述限位机构包括导向卡板、支撑机构、高压喷头、储水箱、单向阀、连接水管、限位卡轴、定位齿轮、安装导板、定位滑块和转轴板，所述储水箱的上端面均匀等距固定安装有高压喷头，且位于所述储水箱的上端面对称固定安装有用于支撑的导向卡板，所述储水箱的侧端面中心处对称固定安装有用于连接的限位卡轴，且位于所述储水箱的前端面中心处固定安装有单向阀，所述储水箱的底端面中心处贯通固定连接有连接水管，所述储水箱的上端面对称弹性转动卡接有支撑机构，且位于所述储水箱的侧端面固定安装有安装导板，所述安装导板的底端面转动卡接有定位齿轮，所述储水箱的内端面密封滑动卡接有定位滑块，且所述定位齿轮与定位滑块之间通过转轴板进行转动卡接。