[发明专利]一种高精度转轴表面加工设备

说明书

本申请涉及一种高精度转轴表面加工设备，包括机架，机架包括滑移平台以及引料板，滑移平台水平设置；引料板倾斜设置，引料板的倾斜高处与滑移平台相抵接，引料板的倾斜高处低于滑移平台的上表面，在工件处于引料板的倾斜低处时，工件能被送入加工处理；运料滑块，滑动设置在滑移平台的上表面上，运料滑块设置有容纳工件的容纳通孔，容纳通孔能与引料板的倾斜高处相连通；储料管，设置在机架上，储料管位于运料滑块的上方，储料管能与容纳通孔相连通；曲柄连杆机构，设置在机架上，曲柄连杆机构与运料滑块相连接，曲柄连杆机构用于使运料滑块做往复直线运动。本申请具有使转轴表面加工设备的制造成本更低的效果。

技术领域

本申请涉及电机加工的领域，尤其是涉及一种高精度转轴表面加工设备。

背景技术

目前，电机由转子和定子两部分组成，而电机的铁芯、线圈通常安装在电机转轴上，其中电机转轴通常呈阶梯轴状，并且电机转轴轴径较小一端会处于电机的壳体外，以用于驱动外部元件转动，所以电机转轴轴径较小端通常经过圆度加工处理。

相关技术中，高精度转轴表面加工设备包括机架、加工轮、第一气缸以及第二气缸，机架包括有供转轴放置的上料平台，上料平台上具有上料位以及加工位；加工轮设置有两个，两个加工轮转动连接在机架上，并且两个加工轮的轴线相互平行但不在同一条直线上，而且两个加工轮之间存在供转轴插入的间距；第一气缸设置在上料位处，在转轴搬运至上料位时，第一气缸用于将转轴转移至加工位处；第二气缸设置在加工位处，在转轴处于加工位处，第二气缸用于使转轴上的加工端移动至两个加工轮之间，从而便通过加工轮对转轴上的加工端进行圆度处理，待加工完毕后，再通过人工或机械手等设备将转轴从加工位处取走即可。

针对上述中的相关技术，存在有因前一个转轴在加工位处进行加工处理时，后一个转轴便只能在上料位处等待，所以便需要通过控制装置、视觉检测装置等设备的共同作用下来使第二气缸在合适的时间启动，从而导致设备的制造成本较高的缺陷。

发明内容

为了降低转轴表面加工设备的制造成本，本申请提供一种高精度转轴表面加工设备。

本申请提供的一种高精度转轴表面加工设备采用如下的技术方案：

一种高精度转轴表面加工设备，包括：

机架，所述机架包括滑移平台以及引料板，所述滑移平台水平设置；所述引料板倾斜设置，所述引料板的倾斜高处与所述滑移平台相抵接，所述引料板的倾斜高处低于所述滑移平台的上表面，在工件处于所述引料板的倾斜低处时，工件能被送入加工处理；

运料滑块，滑动设置在所述滑移平台的上表面上，所述运料滑块设置有容纳工件的容纳通孔，所述容纳通孔能与所述引料板的倾斜高处相连通；

储料管，设置在机架上，所述储料管位于所述运料滑块的上方，所述储料管能与所述容纳通孔相连通；

曲柄连杆机构，设置在所述机架上，所述曲柄连杆机构与所述运料滑块相连接，所述曲柄连杆机构用于使所述运料滑块做往复直线运动。

通过采用上述技术方案，当要进行将转轴上料至引料板时，先通过运料滑块来使运料滑块做往复直线运动，则在容纳通孔与储料管相连通时，工件会从储料管中掉入容纳通孔中，在容纳通孔显露在滑移平台上表面外时，容纳通孔会与引料板的上表面相连通，接着工件从容纳通孔处掉出，并落至引料板的上表面上，然后工件在沿着引料板的倾斜方向逐渐向引料板的倾斜低处运动，直至工件运动至引料板的倾斜低处，相比于通过气缸来驱动运料滑块往复运动的方式，此种设计方式，一方面，曲柄连杆机构中的曲柄可连续转动，所以驱动曲柄转动的驱动源不会开开停停，有助于提升设备的使用寿命，另一方面，可通过曲柄连杆机构中曲柄回转一周的时间来控制相邻两个工件之间的上料时间间隔，所以可省去控制装置、视觉检测装置，从而能够减少转轴表面加工设备的制造成本。