[发明专利]一种内螺纹精密磨削方法

权利要求书

1.一种内螺纹精密磨削方法，包括精密加工装置台(1)，其特征在于，所述精密加工装置台(1)的内部设置有加工室(101)，所述加工室(101)的下端设置有排水孔(102)，所述精密加工装置台(1)外壁的一侧设置有排水口(2)，所述精密加工装置台(1)的上端安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端设置有安装横杆(5)，所述安装横杆(5)的一端安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的下方安装有电机安装箱(7)，所述电机安装箱(7)的下方安装有旋转安装座(8)，所述旋转安装座(8)的下方安装有磨削装置(9)，所述电机安装箱(7)的两侧设置有安装水箱(11)，所述安装水箱(11)的下端设置有连接座(1101)，所述连接座(1101)的下方安装有竹节管(12)，所述安装水箱(11)的上端设置有进水座(1102)，所述进水座(1102)的上方安装有进水管(14)，所述进水管(14)的一端安装有抽液泵(15)，所述精密加工装置台(1)内部的上方安装有直线电机(18)，所述直线电机(18)的上方安装有移动座(20)，所述移动座(20)的上方安装有防水电机箱(21)，所述防水电机箱(21)与移动座(20)之间通过连接螺栓(26)固定连接，所述防水电机箱(21)内部安装有电机(22)，所述电机(22)的上方安装有四爪卡盘(23)，所述四爪卡盘(23)的一端设置有调节孔(2301)。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述支撑杆(3)设置有两个，所述支撑杆(3)的下端设置有固定脚(301)，所述固定脚(301)与精密加工装置台(1)之间通过固定螺钉(4)固定连接，所述固定螺钉(4)的一端穿过固定脚(301)并延伸至精密加工装置台(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述电动气缸(6)的下端设置有伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)的下端设置有安装板(602)，所述安装板(602)与电机安装箱(7)之间通过连接螺钉(603)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述磨削装置(9)与旋转安装座(8)之间通过六角螺钉(10)固定连接，所述磨削装置(9)的下端设置有磨削头(901)，所述磨削头(901)与磨削装置(9)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述安装水箱(11)设置有两个，两个所述安装水箱(11)关于电机安装箱(7)的垂直中心线相对称，所述安装水箱(11)与电机安装箱(7)焊接连接，所述竹节管(12)与连接座(1101)之间通过固定螺丝(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述抽液泵(15)的下方安装有储水箱(17)，所述储水箱(17)的上端设置有抽水座(1701)，所述抽水座(1701)的一侧设置有进水口(1702)，所述抽液泵(15)的上端设置有与进水管(14)相对应的出水端(1501)，所述抽液泵(15)的一端设置有与抽水座(1701)相对应的抽水端(1502)，所述抽水端(1502)与抽水座(1701)之间通过连接管(16)连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述直线电机(18)的下端设置有固定座(1801)，所述固定座(1801)与精密加工装置台(1)之间通过紧固螺钉(19)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于：所述四爪卡盘(23)的下端设置有安装固定座(2302)，所述安装固定座(2302)与电机(22)之间通过六角螺栓(24)固定连接，所述四爪卡盘(23)的上端设置有固定卡块(25)。

9.一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：先将需要磨削的工件放置在四爪卡盘(23)的上方，然后通过装置转动调节孔(2301)，使固定卡块(25)对工件进行夹持固定，然后通过打开电动气缸(6)，使电动气缸(6)推动电机安装箱(7)向下移动，使磨削装置(9)位于工件的内部；

步骤2：通过打开电机安装箱(7)内部安装的磨削电机，使磨削装置(9)进行转动，与此同时，通过打开直线电机(18)，使移动座(20)带动防水电机箱(21)进行水平移动5mm，这样使工件随着进行移动5mm，通过转动的磨削头(901)可以在工件内部先开出一个5mm的槽；

步骤3：然后打开电机(22)的同时控制电动气缸(6)使伸缩杆(601)回缩到原来的位置处，在伸缩杆(601)回缩到原来的位置处的时候，通过转动的磨削头(901)可以在工件内部上升，这样可以使磨削头(901)在工件内部开出一个螺纹槽，通过磨削头(901)转动，可以使内螺纹槽开槽更加的方便快捷；

步骤4：在进行加工的同时通过打开抽液泵(15)，使储水箱(17)内部的冷却水被抽出，使冷却水通过进水管(14)进入到安装水箱(11)中，然后通过竹节管(12)喷出，对工件进行降温。