[发明专利]一种煤矸石的自动控制筛分系统

说明书

本发明涉及煤矸石筛分领域，具体公开了一种煤矸石的自动控制筛分系统，包括底座和破碎箱，通过丝杠和移动套的配合安装，能够使清理刷在第二过筛网上进行左右移动，同时通过主动轮和第五传动轮的配合安装，使第二旋转轴通过第三旋转轮和第四旋转轮带动清理刷进行旋转清理，因此实现清理刷的旋转移动清理，通过第五旋转轮和齿条架能够带动顶板进行上下移动，使顶板与装置框闭合安装，通过连接轴和旋转套的配合安装，旋转套通过第一转动杆和第二转动杆使直齿条进行往复移动，进而使直齿条通过第二旋转轮带动推料板进行往复转动推料，同时推料板在推料时进行缓慢上移，防止复位过程中石料卡住推料板和推料板够不到石料的情况。

技术领域

本发明涉及煤矸石筛分领域，具体公开了一种煤矸石的自动控制筛分系统。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

煤矸石用途广泛，可以用来制造建筑材料，化工原料和用于发电等，由于对煤矸石进行再利用时需要使用较小体积的原料，但是原生的煤矸石体积却比较大，因此需要对破碎之后的煤矸石进行筛分，在用筛网对煤矸石进行过筛时，由于筛网存在分布均匀的筛孔，而煤矸石在震动筛分时，一些和筛孔直径相近的石粒容易卡止在筛孔内部，造成筛孔堵塞，使煤矸石粒不利于继续筛分，甚至会降低筛分效率，对筛网的筛孔也会造成损坏，其次，煤矸石在筛分过程中，较小颗粒的煤矸石被筛分出来，较大的被保留在筛网上侧，一般需要人工进行清理收集，放置在破碎机内部再次进行破碎，这样的分开工序不利于加工的连续工作，而且增加人工操作时长，人工成本增加，且生产效率低下，影响大规模批量生产。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤矸石的自动控制筛分系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矸石的自动控制筛分系统，包括底座和破碎箱，底座上侧设置有装置框，且装置框下侧安装有第二过筛网，位于装置框内部的第二过筛网上侧设置装置盒，装置盒内部安装第三旋转轮，第三旋转轮两侧分别安装第四旋转轮，装置盒下侧设置有清理刷，且清理刷上端分别固定连接第四旋转轮和第三旋转轮，装置框上侧设置有顶板，顶板下侧安装丝杠，丝杠上安装移动套，移动套下端安装第五传动轮，第五传动轮下侧固定连接第二旋转轴，第二旋转轴另一端固定连接第三旋转轮，丝杠右端依次固定安装第四传动轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮右侧安装主动锥齿轮，顶板下侧设置有主动轮，主动轮上端圆心位置固定连接主动轴，且主动轴另一端连接主动锥齿轮，主动锥齿轮另一侧安装电机，顶板下侧位于丝杠另一端的前后两侧分别安装第三传动轮，主动轮、第五传动轮、第三传动轮之间配合安装有第二传动带，第三传动轮下端圆心位置固定安装连接轴，装置框右侧滑动安装折叠板，位于装置框右侧的前后两端安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端连接折叠板，装置框上侧安装出料板，出料板前后两侧固定连接第二装置箱，且第二装置箱滑动安装在装置框上，第二装置箱和出料板的下侧连接折叠板，第二装置箱内部安装旋转套，且连接轴能够与旋转套配合安装，旋转套下端固定连接第一转动杆，第一转动杆另一端连接第二转动杆，第二转动杆另一端连接直齿条，且第二转动杆非端点处连接第三转动杆，直齿条一侧配合安装第二旋转轮，第二旋转轮上端固定连接旋转架，旋转架一侧安装推料板，第三转动杆另一端连接旋转架。

具体的，所述第二过筛网下侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴左右两侧安装第一旋转轮，且第一旋转轴固定安装在第一旋转轮的非圆心位置，第一旋转轮右端固定连接第一传动轮，且第一传动轮与第四传动轮之间安装第一传动带，第一旋转轮外侧安装振动板，且位于振动板另一侧的第一旋转轴上安装限位块，限位块另一端安装限位套，限位套之间的底座上侧设置有第三装置箱，第三装置箱内部安装第五旋转轮，且第一旋转轴固定安装在第五旋转轮的圆心位置，第三装置箱内部滑动安装齿条架，且第五旋转轮与齿条架配合安装，齿条架上端固定连接顶板。