[发明专利]一种帽盖注塑模具

说明书

本发明公开了一种帽盖注塑模具，涉及注塑成型的技术领域，为了提高帽盖注塑成型的工作效率，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体底部固定安装有支撑腿，所述注塑模具本体前侧设置有控制面板，所述注塑模具本体顶部开设有卸料口，所述注塑模具本体右侧固定安装有卸料板，所述注塑模具本体和卸料板顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部固定安装有滑轨，所述滑轨外壁开设有齿形槽，所述滑轨外壁活动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定安装有第一液压杆。本发明通过第一定模和第一动模贴合，进行底色注塑，底色注塑完成后，使第一定模和第二定模的位置互换，当定模座和动模座继续贴合时，通过第二动模进行第二种颜色的注塑，完成双色注塑。

技术领域

本发明涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种帽盖注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前现有技术中的帽盖在注塑成型后，一般通过工人对帽盖进行卸料操作，工作效率较低。

发明内容

为了提高帽盖注塑成型的工作效率，本发明一种帽盖注塑模具。

本发明提供一种帽盖注塑模具，采用如下的技术方案：

一种帽盖注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体底部固定安装有支撑腿，所述注塑模具本体前侧活动连接有防护门，所述注塑模具本体前侧设置有控制面板，所述注塑模具本体顶部开设有卸料口，所述注塑模具本体右侧固定安装有卸料板，所述注塑模具本体和卸料板顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部固定安装有滑轨，所述滑轨外壁开设有齿形槽，所述滑轨外壁活动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有活动架，所述连接块顶部固定连接有真空泵，所述活动架底部固定连接有吸盘，所述真空泵的输出端通过软管与吸盘连接。

通过采用上述技术方案，当帽盖注塑成型后，通过电动滑块将活动架移动至卸料口处，第一液压杆伸长将活动架放入注塑模具本体内部，通过连接块内部的电机带动活动架旋转，将吸盘对准注塑成型后的帽盖，使吸盘紧贴在帽盖外壁，真空泵工作将吸盘内的空气抽出，将吸盘吸附在帽盖外壁，最后将帽盖移动至卸料板处，完成自动卸料操作。

可选的，所述电动滑块内部固定连接有第一电机，所述电动滑块内部活动连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有移动卡齿，所述移动卡齿和齿形槽啮合，所述第一电机和转轴之间设置有传动带。

通过采用上述技术方案，电机带动传动带旋转，传动带带动转轴旋转，转轴带动移动卡齿旋转，使移动卡齿带动电动滑块沿着滑轨移动，将活动架移动至卸料口处。

可选的，所述注塑模具本体内部固定安装有定模座和第二液压杆，所述第二液压杆一侧固定连接有动模座。

通过采用上述技术方案，在注塑时，通过第二液压杆推动动模座，使动模座与定模座贴合在一起，进行注塑操作，注塑完成后，通过第二液压杆将动模座和定模座分开。

可选的，所述定模座一侧活动连接有旋转盘，所述旋转盘位于定模座内部一端固定连接有第一齿轮，所述定模座内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述旋转盘上表面固定安装有第一定模和第二定模。