[发明专利]一种铂金通道的冷却降温区的控温装置

说明书

本发明公开了一种铂金通道的冷却降温区的控温装置，属于基板玻璃制造技术领域。本发明将冷却管顶部设计为上拱的异型结构，不仅可以提高顶部结构稳定性，同时异型的冷却管结构能够实现内部玻璃液均匀和高效的散热；配套冷却管外轮廓设计的加热砖，提供支撑力，共同构成本发明的控温装置。本发明中的异型铂金冷却管，基于圆形管的基准轮廓，在两侧进行向内的圆弧倒角设计，使其中心区域距离外轮廓更为接近，提高管内玻璃整体均匀散热能力；异型铂金冷却管的上下表面，基于圆形管的基准轮廓，设计为圆弧结构，解决了上下平面结构的稳定性问题，可预防顶部塌陷变形。

技术领域

本发明属于基板玻璃制造技术领域，尤其是一种铂金通道的冷却降温区的控温装置。

背景技术

铂金通道是基板玻璃制造工艺中的关键装备之一，采用铂铑等贵金属材料制成，造价昂贵且损耗率大，因此对于提高装备自身的寿命强度具有重要意义。铂金通道主要包含升温澄清区、搅拌区、冷却降温区以及供料区，其中冷却降温区是基于前两道工序完成后玻璃液已具备优质的均匀性，需要通过冷却降温区对玻璃液温度开始有效降温，同时还需确保降温过程的可控性，因此铂金冷却管的一般采用宽截面大表面积结构，使其能够具备优良的散热性能，同时在外围设计有与铂金外轮廓等间距的间接加热结构，确保玻璃液在散热过程中能够实现双向调节，即高温散热和低温加热维持平衡的功能。

对于当前的铂金冷却管来讲，其主要采用大截面扁管结构，如图5所示，扁管铂金冷却管8的上下面均采用较宽的平面结构，两侧采用半圆结构，扁管铂金冷却管8的外围设有一体式加热砖10，两者之间留有扁管状间隙9；扁管铂金冷却管8的上下面主要起到快速散热的作用，但由于上下面的大平面结构，铂金管壁厚一般设计在0.8～1.5mm之间，大平面薄壁结构的属性，决定了其不管是在加工过程中还是在高温运行过程中，极易出现晃动和塌陷问题，通过实际的使用来看，在线体的运行的当中，1300℃左右的高温状态，铂铑合金材料的冷却扁管顶部频繁出现塌陷变形问题，在升温阶段当温度达到1200℃以上后，安装于冷却管顶部的焊接式电偶出现多个点的损坏，对应的侧部电偶未出现损坏现象，充分说明高温状态下冷却管顶部出现了塌陷问题，这种塌陷不仅影响正常的工艺温度监控，同时也会影响玻璃液流动的稳定性，甚至是装备的寿命可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铂金通道的冷却降温区的控温装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种铂金通道的冷却降温区的控温装置，包括异型铂金冷却管，所述异型铂金冷却管的横截面的形状为：

以圆形管外轮廓为基准，将圆形管外轮廓两侧区域向内做圆弧的内向倒角，两侧区域延伸到内部的线条做半圆弧的过渡处理；

异型铂金冷却管外围上下共设有块角部加热砖，异型铂金冷却管中部两侧分别设有中部加热砖；角部加热砖和中部加热砖内部轮廓与异型铂金冷却管的轮廓相对应设置；

角部加热砖、中部加热砖与异型铂金冷却管之间均留有填充间隙，填充间隙的宽度相等；

填充间隙中填充有浆料；

角部加热砖、中部加热砖内部均设有加热丝。

进一步的，所述圆形管外轮廓的面积为690～840cm²。

进一步的，两侧区域延伸到内部的深度最大值为圆形管外轮廓半径的2/3。

进一步的，填充间隙的宽度为10～30mm。

进一步的，角部加热砖、中部加热砖的内表面均设有等距排列的加热丝槽，加热丝槽内装有铂金加热丝。

进一步的，所述加热丝槽的槽宽为3.5mm，槽深为7.0mm，相邻的槽距为3.0mm。

进一步的，填充间隙中采用氧化铝空心球粉末与水按照1:1混合而成的浆料灌浆填充。