[发明专利]一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺

说明书

本发明公开一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，该工艺具体包括依次连接的除油池、调节池、臭氧接触器、厌氧反应器、混凝反应池及斜管沉淀池。废水经除油池除去废水中呈悬浮状态的浮油，经调节池的物理调节作用除去废水中的废渣、废砂，经臭氧接触器氧化分解有机物及其他还原性物质，经厌氧反应器将大部分苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶杂环化合物分解，经混凝反应池增加部分污泥的沉淀性能，经斜管沉淀池将剩余污泥打入污泥浓缩池中。本发明具有节能、环保、高效的技术优势，具有良好的经济、环境和社会效益。

技术领域

本发明属于环境工程领域，尤其涉及一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺。

背景技术

焦化污水处理是焦炉煤气净化的最后一道工序。焦化污水含有危害人体和污染环境的大量有害物质。其中，酚类物质可引起急性或慢性中毒，刺激呼吸中枢，诱发神经系统障碍，伤害肝、肾功能；氨和硫化物直接威胁人类身体健康。常规的污水生物处理方法无法高效率去除这些有害物质。

为了满足并入污水管网的排放标准，焦化厂企业对高浓度有机废水处理的主流工艺流程通常由预处理、生物处理、混凝处理、污泥处理和污水催化湿式氧化组成。对于焦化厂企业来讲，一次性投资成本高且后期运行及管理维护费用高，给企业带来很大的经济负担。在当前大力倡导经济、节能、环保的理念下，寻求更加经济、合理、工艺稳定的技术显得尤为重要。因此，开发一种低能耗、处理效果好的工艺显得尤为迫切。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，废水处理系统包括沿废水流经方向依次设置的除油池、调节池、臭氧接触器、厌氧反应

器、混凝反应池和斜管沉淀池；臭氧接触器连接有臭氧发生器；斜管沉淀池内部设置有刮泥机，斜管沉淀池的底部连接有污泥管，通过污泥管与污泥浓缩池连接，污泥管上设置有剩余污泥泵；

处理工艺包括以下步骤：

S1、除油处理：从车间排放出来的废水首先统一泵入除油池，以除去废水中呈悬浮状态的浮油，为后续微生物生长创造有利条件；

S2、调节处理：经过除油处理的废水进一步进入到调节池中，经调节池的物理调节作用除去废水中的废渣、废砂；

S3、氧化处理：废水从调节池进入到臭氧接触器中，臭氧接触器外部连接的臭氧发生器产生一定浓度的臭氧和氧气进入到臭氧接触器中，在臭氧和氧气混合气体的强氧化作用下，废水中的有机物及其他还原性物质被部分氧化分解，不仅为后续的厌氧反应提供碳源，此外还会对废水起到充氧作用，使得以有机物为养料的微生物更易于生存繁殖，进而提高其生物降解能力；

S4、厌氧处理：经过氧化处理的废水流入厌氧反应器中，通过厌氧反应器中的厌氧微生物分别产生水解、酸化、产氢产乙酸、产甲烷四个阶段，将大部分苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶杂环化合物分解；

S5、混凝处理：经过厌氧处理的废水进入到投放有沉淀剂的混凝反应池中；沉淀剂附着在污泥上，沉淀剂与废水中的污染物质发生化学作用和传质作用，从而使污泥的沉淀性能提高；其中，污泥包括来自厌氧发生器中的悬浮活性污泥和废水中的固有污泥；化学作用和传质作用具体为：通过化学作用，降低粒子的ζ电位，从而使胶体微粒脱落，发生凝集沉降，同时在同一高分子上吸附多个微粒，使得微粒间产生联系以发生传质作用，因而提高了污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD；

S6、沉淀处理：经过混凝处理的废水进入到斜管沉淀池中，污泥在刮泥机作用下沉淀到底部，通过污泥管和剩余污泥泵将剩余污泥打入污泥浓缩池中。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述臭氧发生器产生包括至少10%重量的臭氧和至少40%重量的氧气，气体流量25L/min，最大产气浓度180mg/L。

进一步地，所述臭氧接触器直径0.8m，高4.5m。