[发明专利]一种真空玻璃生产工艺

权利要求书

1.一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：切割玻璃，截取上片玻璃和下片玻璃；步骤(2)：磨边和清理，磨边之后进行去离子水清洗，并吹干；步骤(3)：在下片玻璃的边缘加设有铝合金支持条；步骤是(4)：将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉；步骤(5)：再在下片玻璃上均匀布设微珠，其布设方式是在下片玻璃板上以10～25毫米的间隔放置高度为5～25毫米、直径为0.3～1毫米的圆柱状微珠支撑物；步骤(6)：将上片玻璃和下片玻璃合片；步骤(7)：将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，高压高温加热釜内合片后的玻璃竖立摆放或者平放在托架上；步骤(8)：将高压高温加热釜内在常压下升温至玻璃粉熔化点，之后利用空气压缩机向釜内加压，保温保压，减压降温封边；步骤(9)：将封边的玻璃放入低温加热箱内进行抽空，真空值达到预定值之后热熔封口；步骤(10)：冷却降温至室温，即得真空玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中切割好的玻璃由检测设备或工作人员进行检查是否有破损，确保原料质量，提高成本合格率。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中吹干方式为热风高压吹干，其热风温度为25～50℃。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中上片玻璃和下片玻璃之间的距离为1～10cm，及所述的步骤(3)中低熔点玻璃粉的质量份数为：氧化铝5～8份，氧化硼1～6份，氧化镁3～5份，锰0.5～1.2份，氧化锌11～15份。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(8)中加热封边的温度为330～500℃，以使所述的步骤(4)中低熔点玻璃粉融化，温度保持10～30min；及所述的步骤(8)中在封边的同时对上片玻璃和下片玻璃进行加压合片，其加压压力为3～20bar。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(9)中低温加热的加热温度为130～300℃，及所述的步骤(5)中真空值为＜10-2pa。

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(10)中冷却之后由泡泡水对真空玻璃进行气密性检测。

8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的上片玻璃及所述的下片玻璃均为钢化玻璃，浮法玻璃、夹丝玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃及热反射玻璃。

9.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉后，在玻璃上预留玻璃抽气管，该抽气管为盲头管或开放形式的抽气管并焊接在玻璃表面或侧端面上。

10.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述的微珠设置为真空玻璃微珠或真空陶瓷微珠或空心玻璃微珠。