[发明专利]一种压力逐级升降自平衡的高压或超高压阀门切换系统有效

专利信息
申请号: 202111563957.3 申请日: 2021-12-20
公开(公告)号: CN114263780B 公开(公告)日: 2022-11-01
发明(设计)人: 王钧雷;陈宇鑫;王威强;王烨尘;李建波;郭建章 申请(专利权)人: 山东大学
主分类号: F16K31/02 分类号: F16K31/02
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 赵敏玲
地址: 250061 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 压力 逐级 升降 平衡 高压 超高压 阀门 切换 系统
【说明书】:

本发明公开了一种压力逐级升降自平衡的高压或超高压阀门切换系统,是由供流阀、供流管、回流阀、回流管、压力平衡阀、压力平衡管、排空阀、排空管、容器构成,容器为进行流固萃取或分离或灭菌或反应的场所,供流阀为开启或切断压力流体通入容器的阀门;供流管为连通压力流体源与供流阀之间的管子,压力流体源是一个或多于一个,供流管的数量与压力流体源的个数相等。回流阀为开启或切断压力流体流出容器的阀门。回流管为连通回流阀与压力流体源之间的管子,回流管的数量与压力流体源的个数相等。压力平衡阀为平衡所需平衡压力级上一压力级和下一压力级两容器压力的阀门,阀门为气动或电动自控阀门,通过平衡使两容器压力达到所需平衡的压力级。

技术领域

本发明涉及流固萃取或分离或灭菌或反应连续生产领域,尤其涉及一种压力逐级升降自平衡的高压或超高压阀门切换系统。

背景技术

超临界流体萃取、亚临界流体萃取、超高压灭菌等技术是绿色流程工业生产技术,正在被普遍地获得应用。但是,现有的这些技术所用装置多为采用快开密封结构的间歇式装置,频繁开启装置,造成装置内工作流体高压-中压-常压甚至超高压-常压频繁变换,动力消耗高,安全可靠性差,生产效率低,严重制约了这些新技术的推广应用。

中国国家知识产权局专利局,在2021年5月14日授权了一项公告号为CN110237561B,专利名称是“一种超临界流体连续萃取分离装置系统及萃取分离工艺”的发明专利,授权了一种超临界流体连续萃取分离装置系统及萃取分离工艺,该装置系统的主要构成部分连续萃取子系统是由料仓、萃取缸筒、装仓端萃取缸筒端部、卸仓端萃取缸筒端部、装仓端锁紧装置、卸仓端锁紧装置、装仓液压缸、卸仓液压缸、流体进入管组和流体排出管组等构成的,萃取缸筒内装满料仓,料仓为带底杯状圆筒,料仓筒底环面设有密封结构,通过密封件与萃取缸筒内腔完成密封,形成沿萃取缸筒轴线各料仓间的逐级升压区、萃取压力区和逐级降压区,同压力的逐级升压段和逐级降压段通过连接管达到压力平衡;连续萃取子系统工作时,在装仓液压缸和卸仓液压缸的作用下,每个料仓以直线运动的形式自萃取缸筒一端进入另一端卸出,逐一通过各升压区、萃取压力区和各降压区,并达到压力逐级升降自平衡的效果,但能量损耗较大,密封要求较高且磨损严重,密封件需要频繁更换。

中国国家知识产权局专利局,在2021年5月14日授权了一项公告号为CN110152350B,专利名称是“一种亚临界流体连续等压萃取分离装置系统及萃取分离工艺”的发明专利,授权了一种亚临界流体连续等压萃取分离装置系统及萃取分离工艺,该装置系统的主要构成部分连续萃取子系统是由料仓、萃取缸筒、装仓端萃取缸筒端部、卸仓端萃取缸筒端部、装仓端锁紧装置、卸仓端锁紧装置、装仓液压缸、卸仓液压缸、流体进入管组和流体排出管组等构成的,萃取缸筒内装满料仓,料仓为带底杯状圆筒,料仓筒底环面设有密封结构,通过密封件与萃取缸筒内腔完成密封,形成沿萃取缸筒轴线各料仓间的逐级升压区、萃取压力区和逐级降压区,同压力的逐级升压段和逐级降压段通过连接管达到压力平衡;连续萃取子系统工作时,在装仓液压缸和卸仓液压缸的作用下,每个料仓以直线运动的形式自萃取缸筒一端进入另一端卸出,逐一通过各升压区、萃取压力区和各降压区,并达到压力逐级升降自平衡的效果,但同样是能量损耗较大,密封要求较高且磨损严重,密封件需要频繁更换。

中国国家知识产权局专利局,在2019年8月23日公开了一项公告号为CN110150538A,专利名称是“一种超高压连续灭菌装置系统及灭菌工艺”的发明专利,公开了一种超高压连续灭菌装置系统及灭菌工艺,该装置系统的主要构成部分连续灭菌子系统是由料仓、灭菌缸筒、装仓端锁紧装置、卸仓端锁紧装置、装仓液压缸、卸仓液压缸、轴向承力体及装仓端轴向承力体端部和卸仓端轴向承力体端部等构成的,灭菌缸筒内装满料仓,料仓为带底杯状圆筒,料仓筒底环面设有密封结构,通过密封件与灭菌缸筒内腔完成密封,形成沿灭菌缸筒轴线各料仓间的逐级升压区、灭菌压力区和逐级降压区,同压力的逐级升压段和逐级降压段通过连接管达到压力平衡;连续灭菌子系统工作时,在装仓液压缸和卸仓液压缸的作用下,每个料仓以直线运动的形式自灭菌缸筒一端进入另一端卸出,逐一通过各升压区、灭菌压力区和各降压区,并达到压力逐级升降自平衡的效果,但能量损耗较大,密封要求较高且磨损严重,密封件需要频繁更换。

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