[发明专利]铝箔局背泡棉一体成型工艺在审
| 申请号： | 202111563652.2 | 申请日： | 2021-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN114379100A | 公开（公告）日： | 2022-04-22 |
| 发明（设计）人： | 张东琴;陈先峰;衡先梅;王岩;陈兵 | 申请（专利权）人： | 隆扬电子（昆山）股份有限公司 |
| 主分类号： | B29C65/50 | 分类号： | B29C65/50;B29C65/74 |
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| 地址： | 215000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝箔 局背泡棉 一体 成型 工艺 | ||
1.铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，至少包括以下内容，
(1)备料：准备工艺要使用的导电铝箔胶带、保护膜、导电泡棉、导电胶、离型膜一和离型膜二；
(2)贴合：将导电铝箔胶带与保护膜一面贴合，将保护膜的另一面贴合在离型层一的离型面上；将导电胶贴附在导电泡棉的一面；
(3)分条：将贴合好的导电铝箔胶带和导电泡棉分切成所需尺寸；
(4)局背：通过治具将导电泡棉背在离型层二的离型面上；
(5)模切：将导电泡棉背到导电铝箔胶带表面，再由模切机按导电泡棉跳距2.5mm、导电铝箔胶带跳距10.65mm进行模切，且模切过后，导电泡棉和导电铝箔胶带将被切断，相应的离型膜一和离型膜二不被切断；
(6)回收：将保护膜撕除并通过卷收装置对成品进行卷收。
2.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，分条后形成的导电铝箔胶带宽度为145mm，导电泡棉宽度为6mm。
3.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，所述导电铝箔胶带的厚度0.15mm，所述导电泡棉厚度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，所述模切机为420型异步模切机。
5.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，模切机模切过后形成的产品两两之间均存在有5mm间隙。
6.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，模切机在模切过程中不压紧导电泡棉。
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