[发明专利]一种含苯并咪唑芳纶纤维湿法纺丝水洗装置及工艺

说明书

本发明涉及含苯并咪唑芳纶纤维水洗技术领域，具体而言，涉及一种含苯并咪唑芳纶纤维湿法纺丝水洗装置及工艺，该装置包括水洗箱体和去离子水储水箱，所述水洗箱体和所述去离子水储水箱通过管道连通，所述水洗箱体内设置有牵丝组，所述牵丝组与镜面水膜组件相连，原生纤维由所述牵丝组牵引至所述镜面水膜组件上并被反复冲洗和浸泡。本发明解决了现有技术的结构水洗效果较差的问题。

技术领域

本发明涉及含苯并咪唑芳纶纤维水洗技术领域，具体而言，涉及一种含苯并咪唑芳纶纤维湿法纺丝水洗装置及工艺。

背景技术

含苯并咪唑芳纶纤维需要获得较高的力学性能且丝束柔软利于后期加工，就必须在其纺丝制备过程中采用湿法纺丝工艺，而湿法纺丝工艺必然用到强极性溶剂；纤维的纺制过程中原生纤维若水洗渗透洗涤不透彻，在丝束中夹杂溶剂，便极有可能在下一步高温热处理中引起溶剂挥发造成纤维表面缺陷和丝束粘连，从而引起产品外观毛躁，力学强度降低和丝束发硬。传统的纺丝水洗装置通常将丝束缠绕在上下辊筒之间，通过喷淋和底部浸泡的方式方法对丝束进行清洗，去离子水用量较大，且去离子水喷淋出喷淋管路接触空气后温度会迅速下降，使水洗水的渗透效果降低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种含苯并咪唑芳纶纤维湿法纺丝水洗装置及工艺，其解决了现有技术的结构水洗效果较差的问题。

本申请的技术方案：

本发明提供一种含苯并咪唑芳纶纤维湿法纺丝水洗装置，包括水洗箱体和去离子水储水箱，所述水洗箱体和所述去离子水储水箱通过管道连通，所述水洗箱体内设置有牵丝组，所述牵丝组与镜面水膜组件相连，原生纤维由所述牵丝组牵引至所述镜面水膜组件上并被反复冲洗和浸泡。

进一步的是，所述牵丝组包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊、所述第二牵引辊、所述第三牵引辊成三角形设置，所述第一牵引辊位于所述第二牵引辊和所述第三牵引辊的上方，所述镜面水膜组件包括第一块和第二块，所述第一块位于所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间，所述第二块位于所述第一牵引辊和所述第三牵引辊之间。

进一步的是，所述第一块和所述第二块均为直角三角形状，且所述第一块和所述第二块的直角相对设置，且所述第一块的一个直角面和所述第二块的一个直角面平行设置。

进一步的是，所述第一块的斜面与所述第一牵引辊和所述第三牵引辊均相切设置，所述第一块的斜面与所述第一牵引辊和所述第三牵引辊均相切设置。

进一步的是，所述第一块内部设置有第一储液腔，所述第二块内部设置有第二储液腔，所述第一块的斜面和所述第二块的斜面上开设有若干个喷水孔，所述管道包括连接管和工作管，所述工作管为T型，所述工作管的三个出口分别与第一储液腔、第二储液腔和连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述去离子水储水箱连通。

进一步的是，所述喷水孔喷出水后形成水膜，所述去离子水储水箱内设置有加热器，所述连接管上连接有输出泵。

进一步的是，所述水洗箱体的长度为1-2m、宽度为1-2m、高度为1-2m；所述第一牵引辊、所述第二牵引辊和所述第三牵引辊的尺寸和运行速度相同，所述第一牵引辊的直径为10-200mm、长度为100-2000 mm；所述第一牵引辊的运行速度为5-20米/分钟。

本申请还提供一种含苯并咪唑芳纶纤维湿法纺丝水洗工艺，包括以下步骤：

S1、制备苯并咪唑芳纶纺丝聚合液；

S2、将苯并咪唑芳纶纺丝聚合液经一系列湿法纺丝工艺后得到未水洗洗涤处理的原生纤维；

S3、将原生纤维经导丝器牵引进水洗箱体内进行水洗渗透洗涤；

S4、箱体内去离子水洗水经镜面水膜组件喷出冲洗纤维，纤维在水膜表面经过多次反复的冲洗和浸泡，在最后经牵丝组牵引出水洗箱体。