[发明专利]一种注塑件自动检测设备

说明书

本发明提出了一种注塑件自动检测设备，包括：上料机构、检测机构、下料机构、清洗机构、分度盘和控制系统，所述上料机构、检测机构、下料机构、清洗机构依次围绕分度盘设置，所述上料机构、检测机构、下料机构、清洗机构与控制系统之间分别电连接，所述分度盘采用透明玻璃，所述检测机构设置为两个，分别设置于分度盘的上下两面。通过上述方式，解决了现有的注塑件人工检测效率低、漏检误检的问题。

技术领域

本发明涉及汽车零部件领域，尤其是涉及一种注塑件自动检测设备。

背景技术

注塑件是利用注塑成型工艺制作出来的零部件，其广泛应用于汽车行业，其主要作为连接件绝缘体使用。一般地，注塑件在注塑成型后，需要对其表面进行检测，检测其外观是否符合厂家要求。现有的检测方式为人工目视检测，不仅检测效率低下，还容易存在漏检、误检的情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种注塑件自动检测设备，解决了现有的注塑件人工检测效率低、漏检误检的问题。

本发明的主要内容包括：一种注塑件自动检测设备，包括：上料机构、检测机构、下料机构、清洗机构、分度盘和控制系统，所述上料机构、检测机构、下料机构依次围绕分度盘设置，所述上料机构、检测机构、下料机构与控制系统之间分别电连接，所述分度盘采用透明玻璃，所述检测机构设置为两个，分别设置于分度盘的上下两面。

优选地，所述上料机构包括：振动盘、连接振动盘的直料通道，设置于直料通道与分度盘之间的限位组件，所述限位组件与直料通道连接且延伸至分度盘上端面，所述限位组件包括：平行设置的第一限位板和第二限位板。

优选地，所述直料通道处设置有振动电机。

优选地，每个检测机构分别包括CCD相机和光源。

优选地，所述下料机构设置有两组，第一下料机构和第二下料机构，分别用于下料良品和不良品。

优选地，所述第一下料机构和第二下料机构的结构相同，分别包括数根对准分度盘设置的吹气口，所述吹气口朝向接料组件设置。

优选地，所述第一下料机构和第二下料机构分别设置有接料组件。

优选地，所接料组件包括料桶。

优选地，所述料桶的数量至少为一个，且设置于转盘上，料桶与第一下料机构和/或第二下料机构之间设置有下料通道。

优选地，还包括设置于第二下料机构与上料机构之间的清洗机构，所述清洗机构包括：上出气口、连接上出气口的上气源接口、下出气口、连接下出气口的下气源接口，所述上出气口与下出气口之间设置有中空通道，所述分度盘穿过所述中空通道。

本发明的有益效果在于：采用本发明的自动检测设备，能够实现自动上料、自动检测、良品和不良品分别下料的功能，提高了注塑件检测的效率，避免了人工检测存在的漏检、误检的问题。

附图说明

图1为一种注塑件自动检测设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大示意图；

图3为图1中B部分局部放大示意图；

图4为所述清洗机构的立体结构示意图；

附图标记：1-振动盘，2-直料通道，3-振动电机，4-分度盘，5-CCD相机，6-光源，7-第一下料机构，8-第二下料机构，9-清洗机构，10-转盘，11-下料通道，12-料桶，13-产品，21-第一限位板，22-第二限位板，81-吹气口，91-上出气口，92-上气源接口，93-下出气口，94-下气源接口，95-中空通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。