[发明专利]一种镁窑自动填料及炉渣清理装置

说明书

本发明公开了一种镁窑自动填料及炉渣清理装置，包括底盘移动机构、升降机构、进给机构、升降机支撑机构、执行机构、自动上料仓、窑管、导轨和集渣槽，底盘移动机构在导轨上进行移动，升降机支撑机构在底盘移动机构的导轨上移动、进给机构，底盘移动机构的头部上方固定连接有升降机构，底盘移动机构上固定连接有自动上料仓，底盘移动机构滑动连接导轨，执行机构包括马达，马达传动连接圆筒形铲子，圆筒形铲子的头部正对窑管。本发明清渣和填料动作效率高，速度快，排除了施工过程中的危险因素，保证施工过程稳定顺利地进行，相较于以往的人工清渣送料方式，实现了机械化和自动化施工作业，保障了施工人员人身安全，改善了工人的作业环境。

技术领域

本发明属于冶炼过程中上下料技术领域，具体涉及一种镁窑自动填料及炉渣清理装置。

背景技术

金属镁是继钢铁、铝等金属之后的第三大金属工程材料，被称为“21世纪的绿色工程材料”。目前冶炼镁的方法主要是热还原法，即采用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原。每个冶炼炉约有40个直径0.3米左右，长近4米的窑管，原材料是镁矿石粉末与石灰按一定比例加工成的镁核，其大小与核桃相似，硬度较低。装料时要求尽量轻放，减少镁核损耗，需将窑管大致装满。冶炼温度大约在1200℃，时长为8小时。烧制完成后窑管中会有70％左右的矿渣，停炉冷却半个小时后，在炉温800℃左右时开始掏渣，掏空后装料再进行下一次冶炼工作。

通过冶炼过程可以看出，填料、掏渣是整个生产过程中的重要环节，工作量繁重，费时费力。传统的填料和掏渣工作大多由人工完成，工人使用长五米左右的推铲，一铲一铲地填料或掏渣，存在劳动强度大、工作环境恶劣、耗时长、效率低及对镁核损坏严重等问题。同时在装料及掏渣过程中，炉口附近温度非常高，并伴有大量灰尘及噪音，工人工作的危险性高且容易造成职业疾病。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种镁窑自动填料及炉渣清理装置，解决冶炼炉炉管的传统人工填料和掏渣所存在的工作效率低，镁核浪费大，以及对工人身体健康危害程度高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁窑自动填料及炉渣清理装置，包括底盘移动机构、升降机构、进给机构、升降机支撑机构、执行机构、自动上料仓、窑管、导轨和集渣槽，所述底盘移动机构在导轨上进行移动，所述升降机支撑机构在底盘移动机构的导轨上移动、进给机构，所述底盘移动机构的头部上方固定连接有升降机构，所述底盘移动机构上固定连接有自动上料仓，所述底盘移动机构滑动连接导轨，所述执行机构包括马达，所述马达传动连接圆筒形铲子，所述圆筒形铲子的头部正对窑管，所述圆筒形铲子的头部下方对应设置有连接在外部的集渣槽。

优选的，所述底盘移动机构包括底盘驱动轮、底盘从动轮、底盘支架、固定于底盘支架上侧的进给导轨以及底盘液压马达，所述底盘支架连接底盘驱动轮和底盘从动轮，所述底盘驱动轮由底盘液压马达驱动，使得底盘驱动轮在导轨上滚动；底盘液压马达驱动底盘驱动轮沿厂区地面预铺的导轨移动。

优选的，所述升降机构包括升降液压缸、回转轮、回转轴、升降立柱、升降机构主体，升降液压缸位于升降机构主体内，升降液压缸的移动端固定连接升降立柱，所述升降立柱与升降机构主体滑动连接，回转轴固定安装在升降立柱上，回转轴旋转安装有回转轮；回转轮上端活动放置执行机构中的圆筒形铲子，回转轮对圆筒形铲子起支撑和导向作用；所述升降机构的升降机构主体固定在所述进给机构中的进给底板上，且靠近窑管一侧。

优选的，所述进给机构包括进给主动轮、进给从动轮、进给底板、辅助抬升液压缸、抬升立柱、进给液压马达和固定座，所述底板连接进给从动轮和进给主动轮，所述进给主动轮与液压马达输出轴连接，由进给液压马达驱动进给主动轮转动，进给主动轮在底盘支架上固定的进给导轨上滚动进行进给动作，辅助抬升液压缸安装在进给底板上，抬升立柱安装在进给底板上，辅助抬升液压缸顶部与固定座下端固定连接。