[发明专利]一种用于PCB字符双面丝印底板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于PCB字符双面丝印底板及其制作方法，其中该双面丝印底板一种用于PCB字符双面丝印底板，用于PCB板的丝印，包括：主体板和多个定位钉；所述主体板上包括与所述定位钉对应的冲孔部，所述定位钉安装于所述冲孔部中；所述定位钉与PCB板上丝印的文字错开；所述定位钉为胶钉，所述主体板还包括多个定位孔部，所述定位孔部的位置与待生产PCB板上的定位孔一致。本发明可简化生产流程，减少烤板次数，实现文字双面丝印，提升效率，节约成本，同时减少过程擦花，提升品质。

技术领域

本发明涉及PCB丝印技术领域，尤其涉及一种用于PCB字符双面丝印底板及其制作方法。

背景技术

多批量多型号多类型的PCB生产厂家，随着PCB功能的不断提升，单PCS面积越来越大，线路及字符布局越来越密集。如文字采用架设钉床丝印的方式双面生产，需在单元内架设钉床，会顶伤线路以及造成字符残缺(线路以及字符被钢钉顶到)，因此大多采用单面丝印的方式生产，即丝印完第一面进行固化，固化后再进行第二面丝印。

现在技术存在的不足之处在于：由于是单面丝印的流程，每丝印完一面后需要进行后固化，增加了过程的擦花风险，加大了工作量，降低了生产效率。

发明内容

本发明提供了一种用于PCB字符双面丝印底板及其制造方法，旨在解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于PCB字符双面丝印底板，用于PCB板的丝印，包括：主体板和多个定位钉；所述主体板上包括与所述定位钉对应的冲孔部，所述定位钉安装于所述冲孔部中；所述定位钉与PCB板上丝印的文字错开；所述定位钉为胶钉，所述主体板还包括多个定位孔部，所述定位孔部的位置与待生产PCB板上的定位孔一致。

在本发明的用于PCB字符双面丝印底板中，所述主体板的尺寸大于待生产PCB板的尺寸。

在本发明的用于PCB字符双面丝印底板中，所述冲孔部和所述定位孔部的孔径均为1.5mm，所述定位钉的规格为1.5*3.5mm。

在本发明的用于PCB字符双面丝印底板中，所述主体板的厚度在0.8-1.0mm之间。

根据本申请的第二方面，提供了一种双面丝印底板的制作方法，其包括：制作底板板材；根据字符菲林资料，选取无字符区域进行钻孔，定位孔也生产PCB板的定位孔一致；蚀刻铜皮；安装胶钉。

在本发明的双面丝印底板的制作方法中，在所述安装胶钉中，通过胶纸固定所述胶钉。

在本发明的双面丝印底板的制作方法中，所述钻孔的孔径为1.5mm，所述胶钉的规格为1.5*3.5mm。

在本发明的双面丝印底板的制作方法中，所述板材的厚度在0.8-1.0mm之间。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种用于PCB字符双面丝印底板，在无字符或无线条区域钻孔，并且主体板上的定位孔部与待生产PCB板上的定位孔的位置一致，因此不会出现钉床顶到字符，以至于出现字符残缺的不良现象。并且采用均匀排布的胶钉，丝印时产生的压力也会均匀的分布到每颗胶钉上，不会对待生产PCB板上的线路造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例用于PCB字符双面丝印底板的结构示意图；

图2是本发明实施例的双面丝印底板的制作方法的示意流程图。

标号说明:

10、主体板；20、定位钉。

具体实施方式