[发明专利]一种模具加工模架定位检测装置

说明书

本发明涉及模架技术领域，且公开了一种模具加工模架定位检测装置，包括上模架，所述上模架底部固定安装有上模具，所述上模架底部固定安装有导柱，所述导柱底部设置有套筒，所述套筒底部固定安装有下模架，所述下模架上端固定安装有下磨具，所述套筒内部包括有受力块。通过水平仪左侧所受压力弹簧的压力更大，从而水平仪发生偏差，进而造成水平仪内部气泡发生偏移，此时激光机构所发生的光线因水平仪内部的气泡偏移，从而被水平仪内部液体所阻挡，从而光敏感应机构接收不到光线，进而导致外部报警，从而对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移的效果。

技术领域

本发明涉及模架技术领域，具体为一种模具加工模架定位检测装置。

背景技术

模架为模具在加工过程中得到支撑部件，将模具安装在模架上，通过上下组和，使得模具内部进行加工，模架在模具加工过程中还起到定位作用，从而对精度要求较高。

现有的模架在加工过程中因模具之间的长时间碰撞，从而容易造成其内部出现位置偏差，而模架之间因配合公差较小，从而发生偏移后内部磨损严重，但因其精度较高，从而不容易被发现，因此在加工过程中往往是偏差严重到影响加工质量或者其内部偏差到肉眼可见时，才会被发现，此时对于维修修正的难度较大。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种模具加工模架定位检测装置，具有当模架发生偏移时，对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工模架定位检测装置，具备当模架发生偏移时，对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移优点，解决了因其精度较高，从而不容易被发现，因此在加工过程中往往是偏差严重到影响加工质量或者其内部偏差到肉眼可见时，才会被发现，此时对于维修修正的难度较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述当模架发生偏移时，对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工模架定位检测装置，包括上模架，所述上模架底部固定安装有上模具，所述上模架底部固定安装有导柱，所述导柱底部设置有套筒，所述套筒底部固定安装有下模架，所述下模架上端固定安装有下磨具。

进一步的，所述套筒内部包括有受力块，所述受力块远离导柱的一端固定安装有导杆，所述导杆外表面设置有导向轮，所述导杆远离受力块的一端且位于套筒内部固定安装有吸力磁，所述导杆远离受力块的一端固定安装有按板，所述导杆后端固定安装有连接杆，所述连接杆后端设置有检测机构。

进一步的，所述检测机构内部包括有活动板，所述活动板远离连接杆的一端固定安装有支撑块，所述远离活动板的一端固定安装有压力板，所述压力板上端固定安装有水平仪，所述水平仪上端固定安装有压力弹簧，所述水平仪下端设置有支撑架，所述水平仪外表面设置有警报机构。

进一步的，所述警报机构内部包括有激光机构，所述激光机构右端设置有光敏感应机构。

进一步的，水平仪位于激光机构与光敏感应机构之间，所述内部气泡与激光机构和光敏感应机构位于同一水平线上。

进一步的，所述受力块有两个，且关于套筒内部中心线左右对称，所述套筒内部开设有通孔，通孔直径大于导柱外径，所述受力块位于通孔内，所述受力块为圆弧形。

进一步的，所述按板内部安装有磁铁，磁铁与吸力磁磁性相反。

进一步的，所述水平仪内部装有不透光液体，所述压力板下端面为斜坡面，所述连接杆上下两端设置有导轨。

(三)有益效果