[发明专利]一种天丝羊毛坯布的染色方法

说明书

本发明公开了一种天丝羊毛坯布的染色方法，包括对坯布进行退浆精炼处理、对坯布中的羊毛成分进行染色、染色后皂洗烘干、对天丝成分进行染色、染色后皂洗烘干五个步骤，即使用两浴法对天丝羊毛坯布进行染色。在染色之前进行退浆处理，并使用淀粉酶、纤维素酶等精炼酶对坯布来料进行退浆精炼，不仅可以达到高效退浆的目的，又不会损伤羊毛和天丝的纤维，退浆后的坯布手感丰满，柔软。对天丝羊毛坯布中羊毛成分使用直接染料在90～100℃的高温环境下染色可以保持羊毛的手感，使羊毛成分能更好的上色，使用直接染料在60～80℃的环境下对天丝成分进行染色，可以均匀上色，也不会对羊毛的颜色和手感进行损伤。

技术领域

本发明涉及坯布染色技术领域，具体涉及一种天丝羊毛坯布的染色方法。

背景技术

天丝是纯天然再生性纤维，是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收，对生态无害，又被称为21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油，其生产原料为大自然中的树木，具有手感柔软顺滑、吸湿性好、湿强较高等优点。羊毛是一种天然蛋白质纤维，内部无中空管，表面有鳞片结构，最大回潮率约为13％，吸湿性强，能够吸收重量为本身重量60％以上的水分，即使常年使用依然常保其舒适性。当盖着睡觉时，可调节至适当温度，不至于太闷或有潮湿的不舒适感。然而，由于羊毛表面的鳞片使其面料具有毡缩性，而且贴身使用有刺扎感，因此目前羊毛纤维在家纺上的应用以填充物为主，很少用于面料。结合羊毛和天丝优势的混纺面料，能达到手感柔软滑爽、吸湿性好、毛感强、保暖好的效果。

由于羊毛和天丝染色性能的不同，色泽均匀并且手感较好的天丝羊毛织物成品率较低。主要原因有两个方面，一方面，羊毛纤维适宜在酸性条件下染色，而天丝一般在中性或碱性条件下用活性染料或直接染料染色，混纺产品染色易形成色花、色差及色牢度不高等问题，影响面料的外观。另一方面，羊毛纤维需要在较高的温度下进行染色，而天丝在高温下会掉色，因此，采用传统的一浴法染色很难制作色泽均匀且手感较好的天丝羊毛织物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，采用两浴法对天丝羊毛坯布中的羊毛成分和天丝成分分别染色，旨在解决天丝羊毛坯布染色不均以及手感较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种天丝羊毛坯布的染色方法，包括以下步骤：

(1)将坯布放入退浆机中，按照浴比1:10～30加入退浆精炼液进行退浆精炼处理，退浆精炼温度为70～80℃，处理时间为90～120min，取出坯布并进行清洗、烘干处理；

(2)将经过步骤(1)处理的坯布放入含有染料混合溶液一的染缸中，对坯布中的羊毛成分进行染色，染色浴比为1:10～30，升温至90～100℃，保温处理30min，降温至50～60℃后取出；

(3)将经过步骤(2)处理的坯布放入50～60℃热水浸泡10～15min，加入皂洗剂，并升温至90～100℃，保温15～20min，降温至50～60℃气流旋转洗10～15min，排液，其中升温和降温速率为1～3℃/min；

(4)将经过步骤(3)处理的布料放入含有染料混合溶液二的染缸中，对布料的天丝成分进行染色，染色浴比为1:10～30，升温至70～80℃保温处理30min，降温至50～60℃后取出；

(5)将经过步骤(4)处理的布料放入50～60℃热水浸泡10～15min，加入皂洗剂，并升温至70～80℃，保温15～20min，降温至50～60℃气流旋转洗10～15min，排液，其中升温和降温速率为0.5～1.5℃/min。

进一步优选的技术方案为，所述退浆精炼液包括精炼酶10～20g/L、润滑剂1～3g/L、柔软剂0～2g/L、渗透剂2～5g/L、醋酸0～5g/L，所述退浆精炼液的PH为6～7，所述精炼酶包括淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶中的一种或几种。