[发明专利]一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，具体包括一下步骤：步骤一：通过常规方法制备钢筋笼，并将钢筋笼吊起放置在底模具内；步骤二：在混凝土内增加半木质素、活性矿物、减水剂以及改性塑料颗粒，随后将改性混凝土交出在底模具内，并将顶模与底模固定；步骤三：将浇筑模具中的管桩张拉端送入特定的机器进行张拉，并离心成型；通过本发明的设计，能够避免腐蚀液体与钢筋等结构受力体接触，确保构筑物基础耐久性，完善了现有制备工艺中的诸多不足，并且通过对混凝土内增加了多种材质，能够极大程度上提高后期成品管桩的强度，由于采用了可回收材料进行制备，不仅降低生产成本，又能够满足现有环保生产的需求。

技术领域

本发明属于混凝土预应力管桩生产技术领域，具体涉及一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺。

背景技术

混凝土预应力管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为 PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

在含有盐碱度较高的土壤中，对普通混凝土预应力管桩多具有较强腐蚀性，普通管桩采用外刷沥青等防腐材料，易漏刷、内侧无法满刷包覆、外刷防腐材料压桩时易被破坏造成防腐失效，严重影响构筑物基础耐久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防腐混凝土预应力管桩生产工艺，具体包括一下步骤：

步骤一：通过常规方法制备钢筋笼，并将钢筋笼吊起放置在底模具内；

步骤二：在混凝土内增加半木质素、活性矿物、减水剂以及改性塑料颗粒，随后将改性混凝土交出在底模具内，并将顶模与底模固定；

步骤三：将浇筑模具中的管桩张拉端送入特定的机器进行张拉，并离心成型；

步骤四：将刚出高温养护池的预应力管桩，将预应力管桩放置在防腐材料池中浸泡，待防腐材料沿混凝土毛细孔渗入管桩，形成阻隔腐蚀液保护层；

步骤五：取出干燥，制得成品。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤四中，防腐材料池包括液态石蜡、酚醛树脂漆、过氯乙烯漆。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤四中，浸泡的时间为2～4h。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，干燥的温度为25～35℃，干燥时间为20～30h，干燥区域内的湿度为30～60％。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中的活性矿物包括磷灰石颗粒、活性矿物具有sio2及活性Al203，其中半木质素、活性矿物、减水剂、改性塑料颗粒以及混凝土的比例为0.5：1：0.5： 3：5，其中磷灰石颗粒由麻类植物的内部纤维制成砖块后破碎制成。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中的改性塑料颗粒的制备方法如下：

S1：将塑料垃圾高温熔化，并形成可流动的液体；

S2：加入粘土、碎石，并搅拌；

S3：鼓风冷却20～30min，随后通过喷淋冷却；

S4：破碎成颗粒制得成品。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述粘土、碎石以及塑料的比例为2：1：7，产生的鼓风温度为10～15℃，喷淋所使用的液体的 PH为7.0，液体温度为10～15℃，喷淋时间为5～15min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：