[发明专利]一种钢结构工程现场防腐维护涂层结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种钢结构工程现场防腐维护涂层结构及其施工方法，包括钢结构基体，所述钢结构基体表面由内及外依次设有第一道无溶剂环氧涂层和第二道无溶剂环氧涂层，形成防腐维护涂层；所述钢结构基体前处理清洁度不低于PSa2½级；本发明针对现有钢结构工程现场防腐涂装施工采用常规复合涂层结构存在的涂装周期较长、复合涂层结构质量难以保证等工艺技术及质量问题，现有无溶剂环氧涂料不足，利用超支化树脂改性技术，实现快速现场涂装施工清洁、安全、快速、耐久的综合效果。

技术领域

本发明涉及钢结构表面涂装防护技术，具体涉及一种钢结构工程现场防腐维护涂层结构及其施工方法，属于腐蚀防护技术领域。

背景技术

钢结构的诸多优势使其成为装配式建筑的主流选择之一，钢结构应用过程中面临的主要技术问题就是钢结构基体的防腐保护，目前是世界范围内钢结构表面防腐保护技术主要采用涂层防护技术，涂层防护技术则主要有电弧喷涂金属复合涂层防护体系和涂料重防腐复合涂层防护体系两大类。其中，电弧喷涂金属复合涂层防护体系的实际使用寿命已有超过30年的工程实例，而涂料重防腐复合涂层防护体系的初始免维护时间也能达到10年左右。但是在钢结构工程应用过程中发现，因复合涂层体系防护能力设计不足、表面处理不到位、涂装质控不严等导致的防护失效问题更容易提早和大范围出现，如焊缝、棱角等，短则1年，长不过2年焊缝及棱角处就会出现锈蚀问题；如沿海钢结构工程、工业用钢结构工程（如选煤厂钢结构、电厂钢结构等），因面临海洋大气环境、工业腐蚀环境或室内严重的潮湿环境等，结果导致钢结构工程投入运行后不久，相关钢结构即发生不同程度的腐蚀情况，并随着时间增长腐蚀逐渐加重，一是显著影响工程美化装饰效果；二是大幅缩短了工程首次免维护时间，并显著增加工程全寿命期间维护频次，大幅增加工程维护成本；三是给相关工程带来安全隐患。这些都严重损害了钢结构工程应有的经济与社会效益。

CN201320186942.4公开了一种用于钢结构焊缝的防腐复合涂层结构，该复合涂层结构在经喷砂或丸表面处理的焊缝表面上热喷涂一种稀土改性阳极型金属涂层，附着在稀土改性阳极型金属涂层上的自内向外依次为纳米改性环氧封闭漆涂层、环氧云铁中间漆涂层和聚氨酯面漆或氟碳面漆涂层；针对重防腐涂料在高盐度海水钢材结构上使用效果不是很好，且由于大都需要在钢结构表面干燥下施工，并不适用于已建钢材结构防腐涂层现场施工的技术问题，CN201910232830.X公开了一种石墨烯基钢材防腐涂层的制备方法，将钢材表面进行除油除锈和打磨处理，然后先用水下固化环氧树脂在打磨好的钢材表面涂覆一层环氧树脂涂层，再采用硅烷偶联剂、硅烷偶联剂水性石墨烯复合层、油性石墨烯层过渡工艺，得到三道石墨烯基钢材防腐涂层，成功应用于潮汐区、浪溅区及高湿环境下；某煤业集团洗选中心为企业钢结构维护推荐了涂层体系见表1。

表1选煤厂钢结构维护设计方案

综合上述等现有技术，可见现有钢结构工程现场防腐涂装施工采用的都是复合涂层结构，而采用的涂料中，传统型溶剂型涂料含有大量的VOC排放，现有环保政策已不能接受，目前钢结构工程现场防腐涂装都在积极推进高固份、无溶剂、水性等环保型涂料，但上述环保涂料虽然在环保上达到了国家要求，但是上述涂料普遍存在表干时间较长，尤其是实干时间更长（10～24h），加上多道涂装及其间隔时间，这样这个复合涂层涂装完成并可以投入使用短则需要3～5天，长者甚至更久，严重影响了现有钢结构工程的使用，尤其是在营钢结构工程的维修使用，而许多钢结构防腐涂装维修工程往往就因现场时间限制而影响力涂装质量的保证。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是针对现有钢结构工程现场防腐涂装施工采用常规复合涂层结构存在的涂装周期较长、复合涂层结构质量难以保证等工艺技术及质量问题，针对现有无溶剂环氧涂料粘度大、涂层设计较厚等技术不足，利用超支化树脂改性技术，提出了一种新型钢结构工程现场防腐涂装施工用复合涂层结构即相应的快速固化无溶剂环氧涂料，粘度低、涂层厚度易调控、快速固化，实现快速现场涂装施工清洁、安全、快速、耐久的综合效果。