[发明专利]一种可调节的导流装置

说明书

本发明涉及一种可调节的导流装置，包括进气烟道和出气烟道，还包括支撑杆和连杆机构，进气烟道与出气烟道的相接处设有多个第一导流装置和多个第二导流装置，第一导流装置与第二导流装置沿烟道径向交错设置，第一导流装置包括连接的前段导流板和后段导流板，支撑杆贯穿烟道并位于前段导流板的尾端，第二导流装置包括至少一个中间导流板，中间导流板一端与支撑杆铰接，另一端与连杆机构铰接，连杆机构径向贯穿所述出气烟道。本发明通过设置第一导流装置和第二导流装置，可有效解决相接处弯头烟道、变径烟道或异型烟道内流速和压力分布不均匀的问题，抑制流体的不规则流动，减小烟道内因涡流和离心作用产生的流场紊乱和流动阻力。

技术领域

本发明涉及电厂尾部烟道导流设备技术领域，具体涉及一种可调节的导流装置。

背景技术

随着国家环保政策越来越严苛，燃煤发电机组增加了脱硫、脱硝等设备，使得尾部烟道阻力增加，由于尾部烟道存在多处弯头、异型结构等，烟气流场分布势必是不均匀的，很多位置的阻力较大，导致引风机功率增加，电流消耗量增大。甚至有些电厂无法带高负荷运行，部分设备对下游设备的利用率和寿命造成较大影响，因此对尾部烟道的优化是非常必要的。

目前对尾部烟道常采用的方案是优化烟道走向，取消不对称、不必要的弯头结构，使得烟道更加符合烟气流动曲线，但该方法需要将原有的烟道进行拆除，重装新的烟道，增加了大量的施工量，人力物力消耗较大；另一种是在弯头处增加导流板，导流板固定在烟道内，当负荷变化时，烟气量随之发生变化，烟道阻力也相应改变，固定的导流板无法调整分布，对于变负荷的烟道调节性不足。

因此，开发一种对异型、弯头烟道和变负荷工况时有良好适应性的导流装置，更好的优化烟道内部流场分布，降低管阻，减少火电机组深度调峰时的运行成本具有非常重要的意义。

发明内容

本发明针对现有技术中烟道阻力较大，无法优化异型、弯头烟道内流场分布的问题，提供一种可调节的导流装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节的导流装置，包括进气烟道和出气烟道，还包括支撑杆和连杆机构，所述进气烟道与所述出气烟道的相接处设有多个第一导流装置和多个第二导流装置，所述第一导流装置与所述第二导流装置沿烟道径向交错设置，所述第一导流装置包括连接的前段导流板和后段导流板，所述支撑杆位于所述前段导流板的尾端并径向滑动贯穿烟道，所述第二导流装置包括至少一个中间导流板，所述中间导流板一端与所述支撑杆铰接，另一端与所述连杆机构铰接，所述连杆机构径向滑动贯穿所述出气烟道。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述前段导流板平行于所述进气烟道，所述后段导流板平行于所述出气烟道，初始安装时，所述中间导流板的尾端与所述后段导流板的尾端平齐。

进一步，所述第一导流装置设有n个，所述第一导流装置将烟道划分为n+1个通道一，所述通道一的宽度为△D_i，i＝1，2，…，n+1，所述第二导流装置设有n+1个，所述第二导流装置和所述第一导流装置将烟道划分为2n+2个通道二，所述通道二的宽度为△d_j，j＝1，2，…，2n+2，初始安装时△d_j＝0.5×△D_i，n为正整数。

进一步，当所述支撑杆和所述连杆机构同时沿烟道径向移动时，带动所述第二导流装置沿烟道径向平移，所述第二导流装置移动的距离为±0.35△dj，j＝1，2，…，2n+2，n为正整数。

进一步，当所述支撑杆固定，所述连杆机构沿出气烟道径向移动时，所述中间导流板发生偏转，所述中间导流板偏转的角度为±(10°-20°)。

进一步，所述进气烟道与所述出气烟道的相接处设有异型烟道、垂直弯头烟道或楔形弯头烟道，所述中间导流板为直段导流板。