[发明专利]一种水刺覆膜贴条及超低排放除尘滤袋

说明书

本发明涉及一种水刺覆膜贴条的制备方法、水刺覆膜贴条以及超低排放除尘滤袋。本发明的水刺覆膜贴条的制备方法包括：将聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯纤维经开松、混合、梳理、铺网、牵伸后喂入水刺缠结加固系统，进行预湿水刺，再进行第二道水刺，经水刺后纤网成为具有一定机械性能和外观的水刺非织造布。通过本发明的水刺覆膜贴条以及粘覆有该水刺覆膜贴条的超低排放除尘滤袋，能很好地将聚苯硫醚或聚苯硫醚水刺覆膜非织造布贴条与除尘滤袋滤料缝制针孔和搭接产生的缝隙粘结在一起，并具有熔缝美观、粘合牢固，防止除尘滤袋缝制针孔漏尘，提高滤袋针缝处过滤精度；能够有效代替现有涂胶或PTFE密封膜与除尘滤袋缝制结合的方式。

技术领域

本发明涉及一种水刺覆膜贴条及贴合有该贴条的超低排放除尘滤袋，属于工业环保除尘滤袋制造领域。

背景技术

由于除尘滤袋的袋头、袋身、袋底缝合处存在缝制针孔和滤料搭接缝隙，除尘滤袋在除尘器运行过程中，长期的反复过滤和清灰，粉尘有从滤袋针孔和缝隙渗入甚至穿透的风险。按照国家标准袋式除尘器滤袋缝制标准为滤袋缝线在10cm内的针数应为30士5针，除尘滤袋接口一般采用双针缝制，扎三圈，袋身为三针缝制，袋底为双针缝制扎两圈。滤袋缝针直径约为0.5～2mm除去缝纫线的直径，每个针孔的直径以0.1mm计算，每个针孔面积0.00785mm²。而PM2.5的粉尘平均粒径为2.5μm，即为0.0025mm，投影面积为0.00000491mm²。也就是说，每个针孔面积上同时可以被1599个PM2.5的粉尘同时穿透，而一个口径为130mm，长6000mm的除尘滤袋，袋口针密为75/100mm,130mm袋口周长为408.2mm,袋口针密为150/100mm,整个袋口约有612.3个针孔，袋身针密为75/100mm,袋身约为4500个针孔，袋底为150mm的底，底部周长为471mm，袋底针密为100/100mm,袋底针孔约为471个针孔。整个上述滤袋总计约有5583.3针孔，总针孔面积为43.82mm²，可以同时允许8.92x10⁶个PM2.5的粉尘通过，不同袋身接缝方法对袋式除尘器PM2.5过滤效率的影响不同，缝制针孔是造成缝制滤袋对PM2.5过滤效率低的主要原因。

近些年来环保力度逐渐加大，尤其粉尘超低排放标准的提出，对现有除尘技术提出了新的挑战，为了满足愈发严格的环保要求，降低粉尘从滤袋针孔和缝隙泄露导致排放超标的风险，目前企业大多用采用的是在线涂胶和贴PTFE胶带两种工艺，对滤袋袋身针孔进行防漏处理，但是这两种工艺都有缺陷，在线涂胶工艺胶液短时间内不易干，胶液容易粘附在滤袋袋身和操作员身上，既不环保又不美观，涂胶在高温和有腐蚀性工况胶液变黄和失效，达不到防针孔防漏效果，另一种为PTFE胶带是一种耐高温优异，化学性能稳定的材料，但是其贴合到缝线处并非单纯依靠PTFE胶带与滤袋热压融合，而是依靠粘结剂粘连，一旦黏结剂失效PTFE胶带将发生整体脱落，存在粉尘从针孔处泄露的风险。

发明内容

为了解决前面提到的现有技术问题，本申请人提供了一种粘合效果优异、可防止微细粉尘从针孔和缝隙穿透的水刺覆膜贴条以及粘覆有该水刺覆膜贴条的超低排放除尘滤袋。

本发明一方面涉及一种水刺覆膜贴条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)将聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯纤维进行开松、混合、梳理、铺网、牵伸；

2)将纤网喂入水刺缠结加固系统，进行预湿水刺，再进行第二道水刺，经水刺后的水刺非织造布的克重为80～100g/m²；

3)水刺后在160～200℃对水刺非织造布烘烤6～10分钟；

4)根据需要对烘干好的水刺非织造布进行剪切，在剪切后的水刺非织造布表面覆盖一层聚四氟乙烯微孔薄膜。

优选地，其中步骤4)中将烘干好的水刺非织造布大门幅3200mm切成小门幅1500mm。