[发明专利]一种胶合板加工用测厚装置

说明书

本发明涉及胶合板加工技术领域，公开了一种胶合板加工用测厚装置，包括底座，底座的顶端固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定安装有推动元件，推动元件的输出端固定安装有支撑板，支撑板位于支撑架与底座之间，支撑板的底壁固定安装有测厚板，测厚板的侧壁固定安装有测量杆；本发明通过观察刻度尺靠近测量杆底壁所在位置的刻度即可得出测厚板的整体厚度，再通过多个独立测厚机构测出胶合板各位置的厚度与胶合板整体厚度的差值，从而实现对胶合板各个位置的厚度进行独立测量，测量的结果较为准确，且测量过程简单，测量效率较高。

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体是一种胶合板加工用测厚装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成 的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向 互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦 可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相 邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中 心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加 热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向 的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合 板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

常见的胶合板测厚装置是通过测量胶合板顶壁与底壁之间的距离来得出 胶合板的厚度，通常是将胶合板放置在底座上，将压杆移动至胶合板的底壁 上，通过测量压杆底壁与底座顶壁之间的距离来得出胶合板的厚度，但是通 过该方法进行测量时，只能得出胶合板的整体厚度，无法对胶合板各个位置 的厚度进行独立测量，测量的结果准确度较差。

因此，有必要提供一种胶合板加工用测厚装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板加工用测厚装置，以解决上述背景技 术中现有的胶合板加工用测厚装置无法对胶合板各个位置的厚度进行独立测 量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板加工用测厚装 置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定 安装有推动元件，所述推动元件的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板位 于所述支撑架与底座之间，所述支撑板的底壁固定安装有测厚板，所述测厚 板的侧壁固定安装有测量杆，所述测量杆的底壁与所述测厚板的底壁位于同 一平面，所述支撑架上开设有通槽，所述测量杆穿过所述通槽，所述通槽上 设置有刻度尺，所述支撑板上设置有多个独立测厚机构。

作为本发明的进一步方案，所述独立测厚机构包括第一安装筒，所述第 一安装筒固定安装于所述支撑板的顶端，所述第一安装筒内滑动安装有滑块， 所述滑块的底端固定安装有第一顶杆，所述第一顶杆贯穿所述第一安装筒的 底壁，所述滑块与所述第一安装筒的内壁弹性连接，所述滑块的顶端固定安 装有刻度杆，所述刻度杆贯穿所述第一安装筒的顶壁。

作为本发明的进一步方案，所述滑块的底端设置有第一拉簧，所述第一 拉簧的顶端与所述滑块固定连接，所述第一拉簧的底端与所述第一安装筒的 底部内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，当第一顶杆的底壁与测厚板的底壁位于同一 平面时，刻度杆在第一安装筒顶壁所在位置的刻度为0。

作为本发明的进一步方案，所述独立测厚机构包括第二安装筒，所述第 二安装筒固定安装在所述支撑板的顶端，所述第二安装筒内滑动安装有第一 活塞，所述第一活塞的底端固定安装有第二顶杆，所述第二顶杆贯穿所述第 二安装筒的底壁，所述第一活塞与所述第二安装筒的底部内壁弹性连接，所 述第二安装筒的顶端固定安装有刻度筒，所述刻度筒的内腔与所述第二安装 筒的内腔相连通，所述刻度筒的内径小于所述第二安装筒的内径，所述刻度 筒内滑动安装有第二活塞。

作为本发明的进一步方案，所述第一活塞与第二活塞之间填充有填充液。