[发明专利]一种塑料保鲜膜生产用包装设备

权利要求书

1.一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于:包括总机架，在总机架上安装第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和第二生产线并行设置；第一生产线包括包装盒投料机、包装盒整形机、包装盒输送机、涂胶封盒机和自动装箱机，第二生产线包括保鲜膜投料机和保鲜膜输送机；其中包装盒输送机和保鲜膜输送机对应同速输送，在保鲜膜输送机上设置自动装盒装置，所述自动装盒装置能够将保鲜膜输送机上的保鲜膜推送装入包装盒输送机上的包装盒内；

所述保鲜膜输送机包括保鲜膜输送带，在保鲜膜输送带上设置若干个保鲜膜隔板，在各个保鲜膜隔板之间设置一个保鲜膜输送空间，在各个保鲜膜输送空间均内安装一台自动装盒装置；所述包装盒输送机包括包装盒输送带，在包装盒输送带上设置若干个包装盒隔板，在各个包装盒隔板之间设置一个包装盒输送空间；所述保鲜膜输送带和包装盒输送带同步运行，且保鲜膜输送空间和包装盒输送空间一一对应设置；

自动装盒机包括磁吸推臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置第一推臂支架和第二推臂支架，在第一推臂支架和第二推臂支架上分别开设第一导向通孔和第二导向通孔，所述磁吸推臂的后端和前端分别设置在第一导向通孔和第二导向通孔内；在第一推臂支架的上部安装推臂驱动电机，所述推臂驱动电机的电机轴上安装推臂驱动齿轮；在磁吸推臂的后端外壁上设置推臂驱动齿条，在第一导向孔的上方开设齿轮孔，所述推臂驱动齿轮的下部穿过齿轮孔进入第一导向通孔内并与推臂驱动齿条相互啮合；

所述磁吸推臂的前端呈“匚”形，其包括第一撑杆和第二撑杆；第一撑杆和第二撑杆均通过弹簧铰接轴铰接设置在磁吸推臂的后端；在无外力作用时，第一撑杆和第二撑杆并拢或平行设置；第一撑杆和第二撑杆的后端杆内分别纵向开设上下贯通的第一杆内滑槽和第二杆内滑槽，在第一杆内滑槽的两侧分别嵌装第一杆内磁块，在第二杆内滑槽的两侧分别嵌装第二杆内磁块；在第一撑杆的前端上侧安装第一橡胶撑块，在第二撑杆的前端下侧安装第二橡胶撑块；所述第一撑杆和第二撑杆的中部设置在第二导向通孔内，在第二导向通孔前侧的第一撑杆和第二撑杆上安装滑移磁环，所述滑移磁环的上部和下部分别设置第一外磁块和第二外磁块；滑移磁环的后部安装纵向设置的磁环滑杆，所述磁环滑杆贯穿设置在第一杆内滑槽和第二杆内滑槽中；

在第二导向通孔的内壁上嵌装滞留外磁块；在磁吸推臂的后端内部设置中空腔体，所述中空腔体内设置滞留内磁块，在中空腔体的前端开设连杆穿孔，连杆穿孔内设置磁环连杆，磁环连杆的一端连接滞留内磁块的前端，磁环连杆的另一端穿出连杆穿孔后连接磁环滑杆；在中空腔体的后端开设拉力调节孔，在拉力调节孔内设置拉杆，拉杆向后穿出拉力调节孔的一端为螺纹端，在螺纹端上套装调节螺母，拉杆向前穿过拉力调节孔后进入中空腔体的一端通过拉簧连接滞留内磁块的后端；

在初始状态时，滑移磁环紧贴第二向导通孔的前侧设置，磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最前端；第一撑杆和第二撑杆平行设置；拉簧后端与拉力调节孔之间的距离不小于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的长度；当启动推臂驱动电机时，能够通过推臂驱动齿轮带动磁吸推臂向前移动，此时滞留外磁块吸附住滑移磁环令其保持静止，直至第一撑杆和第二撑杆及其第一橡胶撑块和第二橡胶撑块插入保鲜膜的卷轴内孔中；磁吸推臂继续前移，直至第一杆内磁块和第二杆内磁块位于滑移磁环内，并且第一杆内磁块和第二杆内磁块分别被第一外磁块和第二外磁块吸引后，向上下两侧分开，此时磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最后端，拉簧紧的后端贴拉力调节孔；第一撑杆和第二撑杆的前端张开，令第一橡胶撑块和第二橡胶撑块分别撑紧保鲜膜的内卷轴内孔，并同步带动保鲜膜一并前移，直至将保鲜膜完全送入包装盒内；当保鲜膜完全位于包装盒内时，滞留内磁块位于第二导向通孔内；而后推臂驱动电机反向转动，令磁吸推臂后移，滞留外磁块吸引住滞留内磁块，此时拉簧拉力小于磁吸力，使得滞留内磁块不随磁吸推臂后移，而滑移磁环也在磁环连杆的支撑力下保持不动；随着磁吸推杆继续后移，第一撑杆和第二撑杆内的第一杆内磁块和第二杆内磁块向后脱出滑移磁环，第一撑杆和第二撑杆恢复至平行状态并逐渐从保鲜膜的卷轴内孔中脱出；直至拉簧拉力大于滞留外磁块对滞留内磁块的磁吸力后，滑移磁环被磁环连杆和拉簧回拽，并同磁力推杆一并恢复至初始位置。