[发明专利]一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具

说明书

本发明公开了一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，包括下模、上模，上模通过支架支撑于下模的上部；上模的顶端与若干液压缸的活塞杆相连，液压缸固定设置在支架上；上模的下端面上、下模的上端面上均全面覆盖有石墨烯加热膜。本发明在模具与聚氨酯发泡板框的接触面上设置石墨烯加热膜，首先由于石墨烯加热膜与聚氨酯发泡板框之间为面接触加热，面接触加热使热量分布更加均匀；其次石墨烯加热膜与聚氨酯发泡板框直接接触加热，减少了热传导路径、加热效率高、能耗小；再者与现有的水管加热需要水泵等设备、电加热管加热需要热电偶等设备相比，本申请结构更为简单。

技术领域

本发明属于发泡模具技术领域，具体涉及一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具。

背景技术

聚氨酯发泡模具对注入发泡液后板框的加热一般使用电加热管加热或水加热的方式。发泡模具使用水加热时，是以模温机为热源和动力源，将经过软化处理的常温水加热至所需温度，再通过管路连接到模具加热水管里将模具加热；模温机泵则是加热过程的动力“心脏”，源源不断将热水送进模具，冷水则回流到模温机重新加热，这是一种间接加热模式。发泡模具使用电加热管加热时，通过电加热管将模具加热，再通过模具对板框加热，这也是一种间接加热方式，同时需配备热电偶、断路器等控制装置，从而使系统较为复杂。

然而，水加热方式中，模具水管与模具之间会有热交换以及模具的连接水管之间也有热损失，即水加热的方式由于热传导路径较多而导致能耗损失、加热效率低。使用电加热管加热会增加一系列热电偶、断路器等控制装置，系统复杂。另外，水管加热、电加热管加热均为线加热的方式会导致模具升温温度不均匀，会产生局部过热。

基于此，本申请提出一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，在模具与板框的接触面上设置石墨烯加热膜，首先由于石墨烯加热膜与板框之间为面接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的线加热方式相比，面接触加热使热量分布更加均匀；其次石墨烯加热膜与板框直接接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的间接加热方式相比，减少了热传导路径、加热效率高、能耗小；再者与现有的水管加热、电加热管加热方式相比结构简单。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，包括下模、上模，上模通过支架支撑于下模的上部；上模的顶端与若干液压缸的活塞杆相连，液压缸固定设置在支架上；

所述上模的下端面上、下模的上端面上均全面覆盖有石墨烯加热膜。

优选的，所述石墨烯加热膜与上模的下端面或者下模的上端面进行粘贴连接。

优选的，所述石墨烯加热膜与电源电性连接。

优选的，所述石墨烯加热膜与电源相连的线路上设置有开关和电表。

本发明的有益效果是：

本发明采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具，在模具与聚氨酯发泡板框的接触面上设置石墨烯加热膜，首先由于石墨烯加热膜与聚氨酯发泡板框之间为面接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的线加热方式相比，面接触加热使热量分布更加均匀；其次石墨烯加热膜与聚氨酯发泡板框直接接触加热，与现有的采用水管加热、电加热管加热的间接加热方式相比，减少了热传导路径、加热效率高、能耗小；再者与现有的水管加热需要水泵等设备、电加热管加热需要热电偶等设备相比，本申请结构更为简单。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明采用石墨烯加热膜的聚氨酯发泡模具的结构示意图；