[发明专利]一种用于生产缓冲注塑件的模具和注塑机

说明书

本发明公开了一种用于生产缓冲注塑件的模具和注塑机，包括定模镶块和动模镶块，所述定模镶块和动模镶块通过固定件固定连接；所述定模镶块设有凸块，所述动模镶块设有凹槽；所述凹槽包括与所述凸块适配的容置腔，所述凸块插入凹槽形成注塑模腔，所述注塑模腔用于注塑形成缓冲注塑件。本发明在传统的模具零件基础上，新制了定模镶块和动模镶块，用最少的模具更改工序，最低的模具加工成本，在原注塑护网模具的基础上，直接更换模具的动、定模上的定模镶块和动模镶块即可快速切换，转换成量产具备回弹、缓冲特性的护网注塑产品，无需转运、使用海绵物料，省去了人工粘贴生产工序，减少了员工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种用于生产缓冲注塑件的模具和注塑机。

背景技术

目前公司很多护网注塑产品会通过粘贴海绵来防护产品装配受力变形问题。

但是，在总装车间的线体实际生产过程中，由于粘贴海绵体积很小，常常出现海绵漏贴或脱落的情况，影响总装车间线体的整体效率和空调整机的装配质量；海绵的来料转运、以及海绵贴纸的垃圾清理，都加大了一线生产人员的劳动强度，目前为实现线体装配增效，简化总装车间线体的生产工序，故发明此缓冲注塑件生产用模具，全面提升生产效率和空调整机装配质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种用于生产缓冲注塑件的模具和注塑机，在护网组件装配过程中，无需转运、使用海绵物料，省去人工粘贴生产工序，使用带有缓冲注塑件的护网装配，不但对粘贴海绵工序起到了防漏防呆的质量优化，还减少了员工的劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产缓冲注塑件的模具，包括定模镶块和动模镶块，所述定模镶块和动模镶块通过固定件固定连接；所述定模镶块设有凸块，所述动模镶块设有凹槽；所述凹槽包括与所述凸块适配的容置腔，所述凸块插入凹槽形成注塑模腔，所述注塑模腔用于注塑形成缓冲注塑件。

作为本发明的进一步改进：所述缓冲注塑件包括基板，所述基板连接有缓冲爪，所述缓冲爪包括至少一个缓冲部和支撑部，所述支撑部与缓冲部的一端连接，所述缓冲部的另一端与基板连接。

作为本发明的进一步改进：所述注塑模腔包括与所述基板适配的基部、与所述缓冲部适配的缓冲槽、以及与所述支撑部适配的支撑槽。

作为本发明的进一步改进：所述动模镶块的底部穿设有顶针，所述顶针与缓冲注塑件的底部相接触；所述动模镶块的底部开设有顶针滑孔，所述顶针通过顶针滑孔与动模镶块滑动连接。

作为本发明的进一步改进：每一个所述基板连接有至少3个缓冲爪。

作为本发明的进一步改进：每一个所述缓冲爪至少包括2个缓冲部。

作为本发明的进一步改进：所述固定件为螺栓，所述定模镶块设有上螺栓孔，所述动模镶块设有下螺栓孔，所述上螺栓孔和下螺栓孔与螺栓适配，所述上螺栓孔和下螺栓孔通过螺栓固定连接。

作为本发明的进一步改进：所述定模镶块由738H预硬塑胶模具钢材料制成，所述动模镶块由738H预硬塑胶模具钢材料制成。

作为本发明的进一步改进：所述缓冲注塑件的高度为H，所述18mm≤H≤20mm，所述顶针的直径为3mm，所述缓冲部为弧形，所述缓冲部的弧形的半径为R，所述20mm≤R≤22mm。

作为本发明的进一步改进：所述H＝18.68mm，所述21.36mm≤R≤21.86mm。

一种用于生产缓冲注塑件的注塑机，包括上述的模具。

作为本发明的进一步改进：所述定模镶块的尺寸为90mm×75mm×40mm，所述动模镶块的尺寸为91.5mm×92mm×33mm。

作为本发明的进一步改进：所述顶针的直径为3mm。