[发明专利]一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置及其使用方法有效
申请号: | 202111555218.X | 申请日: | 2021-12-17 |
公开(公告)号: | CN114352249B | 公开(公告)日: | 2023-10-24 |
发明(设计)人: | 陶磊;罗文超;白佳佳;史文洋;丁昱翔;王春浩;许礼龙;司双虎 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | E21B43/24 | 分类号: | E21B43/24;E21B47/00;E21B47/07;G06F30/20;G06Q50/02 |
代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 杨闯 |
地址: | 213164 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸汽 辅助 重力 实验 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,其特征在于:包括前板(9)、模拟腔体(5)、压实板(3)和背板(2),所述的前板(9)设置在模拟腔体(5)前端侧面并具有透明面板,所述的压实板(3)设置在模拟腔体(5)后端侧面,所述的背板(2)可调压接在压实板(3)上,所述的背板(2)和压实板(3)上还对应间隔开有注入井入口(13)、采出井采出口(14)和若干功能孔(11);
所述的模拟腔体(5)内对应前板(9)与压实板(3)之间填充有油砂层;
所述的背板(2)上开有若干压实螺孔,所述压实螺孔内螺纹连接有将压实板(3)与背板(2)之间间距可调设置的压实螺栓(1)。
2.如权利要求1所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,其特征在于:所述的透明面板为双层高硼硅玻璃(6),所述的前板(9)前端侧面上开设有若干格栅可视窗,所述的双层高硼硅玻璃(6)压接固定在前板(9)前端侧面的后侧,且双层高硼硅玻璃(6)与前板(9)前端侧面之间压接有石棉垫(7),所述石棉垫(7)上也对应前板(9)的格栅可视窗同步开有窗口。
3.如权利要求2所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,其特征在于:所述的前板(9)前端侧面周向、模拟腔体(5)周向和背板(2)周向均对应开有安装螺孔(9),所述安装螺孔(9)内配合设有将前板(9)、模拟腔体(5)和背板(2)固定的安装螺钉。
4.如权利要求2所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,其特征在于:所述的前板(9)、格栅可视窗均为圆角矩形,所述的背板(2)上的压实螺孔呈矩阵状等间隔均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,其特征在于:所述的油砂层与压实板(3)之间具有保温密封层(4)。
6.如权利要求1所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,其特征在于:所述的功能孔(11)为传感器探头通道,该传感器探头通道内插接有温度传感器(12)。
7.一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验的实验方法,其特征在于:采用如权利要求1至6中任意一项所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验装置,压实油砂层后,进行模拟实验。
8.如权利要求7所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验的实验方法,其特征在于:压实油砂层的具体压实步骤为:
步骤A、准备阶段:根据实际油藏,结合实验装置尺寸,通过相似准则,计算出所需实验模型的尺寸、物性参数;
步骤B、将前板(9)、矩形腔体通过安装螺钉固定连接,结合模拟腔体(5)形成下底密闭的空腔,根据计算后的实验模型尺寸,填入60~80目的石英砂至该空腔内,若计算后的实验模型尺寸小于该空腔尺寸,则用耐高温硅胶条粘合进行区域划分,形成实验模型区域和多余的空腔,石英砂填入实验模型区域,多余的空腔则填入高岭石土;
步骤C、夯实充填好的石英砂或石英砂与高岭石土,并将压实板(3)作为压实活塞嵌入腔体,在功能孔(11)中安装温度传感器(12),盖上背板(2),四周通过安装固定螺钉固定,然后将压实螺栓(1)放入背板(2)上的压实螺孔中,通过扭力扳手根据初步设置的固定扭力,按照“对角-中心-边部”的顺序旋入压实螺栓(1),同时用高精度游标卡尺测量旋入的长度,以确保每个压实螺栓(1)旋入的长度一致;
步骤D、将压实好的油砂层进行加压,测试其防漏性能,然后抽真空6h,6h后用蒸馏水对模型内部进行饱和,根据蒸馏水的注入量与流出量通过达西公式计算其渗透率,式中:Q——单位时间内流体通过岩石的流量,cm3/s;A——液体通过岩石的截面积,cm2;μ——液体粘度,10Pa·s;L——岩石的长度,cm;ΔP——液体通过岩石前后的压差,MPa;
步骤E、对比步骤A相似准则计算的渗透率与步骤D计算的渗透率,重复步骤C的压实操作和步骤D,直至实验的填砂层满足实验模型的渗透率;
步骤F、渗透率满足条件后,再进行饱和油,记录注入油的总体积,计算含油饱和度。
9.如权利要求8所述的一种稠油蒸汽辅助重力泄油实验的实验方法,其特征在于:压实油砂层后的模拟实验步骤如下:
步骤1):准备阶段:按照如上所述的压实步骤进行实验装置的组装与填砂层的压实,同时进行饱和油后得到实验模型;
步骤2):根据不同注采井位置进行SAGD实验,分别设置正对井、错位井开发,错位井之间的水平间距为100mm和200mm;
步骤3):开发过程中通过前板(9)设置的透明面板观察蒸汽辅助重力泄油效果,通过温度传感器(12)监测温度场,观察模型蒸汽腔发育情况,确定最优注采井位置设置和注采井距选择;
步骤4):记录、整理、分析数据,评价开发效果,对实际油藏的开发做出指导。
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